ข้อมูลจำเพาะการก่อสร้างสำหรับเมมเบรนป้องกันการรั่วซึม HDPE สำหรับถังบำบัดน้ำเสีย

ข้อมูลจำเพาะการก่อสร้างสำหรับเมมเบรนป้องกันการรั่วซึม HDPE สำหรับถังบำบัดน้ำเสีย

 

Ⅰ การปูแผ่นกันซึม HDPE

 

การปูแผ่นป้องกันการรั่วซึม HDPE ถือเป็นกระบวนการที่สำคัญในระบบป้องกันการรั่วซึมทั้งหมด

 

ก่อนจะปูฟิล์ม ควรตรวจสอบคุณภาพภายนอกของฟิล์ม HDPE ป้องกันการรั่วซึมโดยเปิดบรรจุภัณฑ์ บันทึกและซ่อมแซมความเสียหายทางกล รอยกระแทกจากการผลิต รู รอยพับ และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่พบ

 

ก่อนตัดฟิล์มป้องกันการรั่วซึม HDPE จะต้องวัดขนาดที่เกี่ยวข้องก่อน จากนั้นจึงตัดตามสถานการณ์จริง ในระหว่างการปูฟิล์ม ความกว้างของการทับซ้อนระหว่างฟิล์มกับฟิล์มไม่ควรน้อยกว่า 100 มม. เพื่อให้ทิศทางการจัดเรียงรอยต่อขนานกับแนวฐานความลาดชันสูงสุด นั่นคือ จัดเรียงตามทิศทางความลาดชัน

 

เมื่อทำการปูฟิล์มป้องกันการรั่วซึมของ HDPE ควรพยายามลดจำนวนการเชื่อมให้เหลือน้อยที่สุดและประหยัดวัตถุดิบให้ได้มากที่สุดโดยยังคงรักษาคุณภาพเอาไว้ได้ นอกจากนี้ยังสามารถรักษาคุณภาพให้คงอยู่ได้อย่างง่ายดายอีกด้วย

 

โดยทั่วไปแล้ว ในมุมและบริเวณที่มีการเสียรูป ควรลดความยาวของรอยต่อให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ภายในระยะ 1.5 เมตรจากความลาดชันด้านบนหรือบริเวณที่มีการรวมตัวของความเค้นบนความลาดชันที่มีความลาดชันมากกว่า 1:6 ควรหลีกเลี่ยงรอยต่อเชื่อมให้มากที่สุด

 

ในระหว่างการปูแผ่นฟิล์มป้องกันการรั่วซึม HDPE ควรหลีกเลี่ยงรอยย่นเทียม เมื่ออุณหภูมิต่ำ ควรขันให้แน่นและวางให้เรียบที่สุด

 

หลังจากปูแผ่นป้องกันการรั่วซึม HDPE แล้ว ควรลดการเดินและเคลื่อนย้ายเครื่องมือบนพื้นผิวแผ่นให้เหลือน้อยที่สุด ไม่ควรวางหรือถือสิ่งของใดๆ ที่อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อแผ่น HDPE ไว้บนแผ่น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับแผ่น

 

Ⅱ การเชื่อมแผ่นป้องกันการรั่วซึม HDPE

 

การเชื่อมฟิล์มป้องกันการรั่วซึมของ HDPE จะใช้เครื่องเชื่อมแบบลิ่มและการเชื่อมด้วยกาวร้อนแบบรางคู่ สำหรับพื้นที่ที่ไม่สามารถเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมแบบลิ่มได้ ควรใช้เครื่องเชื่อมแบบกาวร้อนแบบอัดรีดร่วมกับแท่งเชื่อมที่มีคุณภาพเดียวกับวัตถุดิบ เพื่อสร้างรอยเชื่อมแบบเดี่ยวสำหรับการเชื่อมแบบซ้อนทับ

 

1. กระบวนการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเวดจ์ร้อนแบ่งออกเป็น: การปรับความดัน, การตั้งค่าอุณหภูมิ, การตั้งค่าความเร็ว, การตรวจสอบการซ้อนทับของรอยเชื่อม, การใส่ฟิล์มเข้าในเครื่อง และการสตาร์ทมอเตอร์

2. ไม่ควรมีคราบน้ำมันหรือฝุ่นที่รอยต่อ และไม่ควรมีเศษสิ่งสกปรก เช่น โคลน น้ำค้าง หรือความชื้น บนพื้นผิวที่ทับซ้อนกันของฟิล์มป้องกันการรั่วซึม HDPE เมื่อมีเศษสิ่งสกปรก จะต้องทำความสะอาดก่อนเชื่อม

3. ในช่วงเริ่มต้นของการเชื่อมในแต่ละวัน ควรทดสอบชิ้นงานขนาด 0.9 มม. x 0.3 มม. ในสถานที่ โดยให้ความกว้างของการทับซ้อนไม่น้อยกว่า 10 ซม. ควรทดสอบการลอกและการเฉือนในสถานที่ หลังจากทดสอบชิ้นงานแล้ว สามารถเชื่อมด้วยความเร็ว แรงดัน และอุณหภูมิที่ปรับไว้ในขณะนั้นได้ ในระหว่างกระบวนการเชื่อมของเครื่องเชื่อมแบบลิ่มร้อน จำเป็นต้องใส่ใจการทำงานของเครื่องเชื่อมตลอดเวลา และปรับให้เหมาะสมกับสถานการณ์จริงในสถานที่

ปรับแต่งความเร็วและอุณหภูมิให้ละเอียด

4. รอยเชื่อมจะต้องเรียบร้อย สวยงาม และไม่ลื่นหรือกระโดด

5. เมื่อความยาวของแผ่นใยสังเคราะห์ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องต่อแผ่นใยสังเคราะห์ตามยาว โดยควรเชื่อมตะเข็บแนวขวางก่อน จากนั้นจึงเชื่อมตะเข็บแนวยาว ตะเข็บแนวขวางควรเป็นรูปตัว T โดยมีระยะห่างมากกว่า 50 ซม. และไม่ควรไขว้กัน

6. เมื่อเชื่อมฟิล์ม ไม่ควรรีดรอยพับที่ตายแล้วออก เมื่อปูแผ่นกันซึม HDPE ควรสงวนการขยายตัวและการหดตัวที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตามแอมพลิจูดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในพื้นที่และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแผ่นกันซึม HDPE

7. ห้ามทำการเชื่อมในช่วงฤดูฝน หรือในช่วงที่มีความชื้น น้ำค้าง หรือมีทรายหนาแน่นตามรอยเชื่อม แต่ควรใช้มาตรการป้องกัน ยกเว้น...

8. เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 5 องศา ไม่ควรดำเนินการก่อสร้างตามข้อกำหนด หากจำเป็นต้องก่อสร้าง ควรอุ่นเครื่องเชื่อมก่อนทำการเชื่อม

9. แผ่นกันซึม HDPE ควรเชื่อมโดยใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้าดีในการจ่ายไฟ ในกรณีพิเศษ เมื่อใช้ไฟฟ้าในพื้นที่ จำเป็นต้องใช้เครื่องควบคุมแรงดันไฟฟ้า

 

Ⅲ การยึดของแผ่นป้องกันการรั่วซึม HDPE

 

1. มีวิธีการยึดหลายวิธี เช่น การยึดแบบร่อง การยึดแบบตะปู การยึดแบบสลักขยายตัว และการยึดชิ้นส่วนแบบฝัง โดยทั่วไปแล้ว ถังบำบัดน้ำเสียจะยึดด้วยชิ้นส่วนแบบฝังหรือแถบยึดแรงดันสกรูขยายตัว

2. ความกว้างของแถบแรงดันไม่ควรน้อยกว่า 2 ซม. ความหนาไม่ควรน้อยกว่า 2 มม. ระยะห่างระหว่างสลักขยายไม่ควรเกิน 600 มม. และควรใช้มาตรการป้องกันการกัดกร่อนที่ส่วนที่เปิดเผยของแถบแรงดัน

3. เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวต้องไม่น้อยกว่า 4 มม. และระยะห่างระหว่างสลักเกลียวต้องไม่เกิน 0.5 มม. ในระหว่างการก่อสร้าง ควรใช้กระสอบทรายที่เตรียมไว้เพื่อยึดเมมเบรนไว้ชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้ลมแรงพัดและทำให้เมมเบรน HDPE เคลื่อนตัว จากนั้นจึงยึดสลักเกลียวขยาย

4. หากชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ในสระถูกฝังไว้แล้ว เพียงใช้เครื่องเชื่อมแบบอัดรีดเพื่อเชื่อมฟิล์มเข้ากับชิ้นส่วนที่ฝัง HDPE

 

Ⅳ ข้อควรระวังในการก่อสร้างแผ่นกันซึม HDPE

 

1. สายไฟของปืนลมร้อน เครื่องเจียร และเครื่องเชื่อม จะต้องวางให้ห่างจากพื้นที่ทำงานให้มากที่สุดระหว่างใช้งาน เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บต่อสมองและเกิดไฟฟ้ารั่ว

2. ยกเว้นการเชื่อมด้วยลมร้อน ปากของปืนลมร้อนจะต้องไม่สัมผัสกับพื้นผิวฟิล์ม HDPE โดยเด็ดขาด และควรวางให้ห่างจากพื้นผิวฟิล์ม ร่างกายมนุษย์ เครื่องจักร และวัตถุอื่นๆ ให้มากที่สุด

3. เมื่อไม่ได้ใช้งาน ไม่ควรวางเครื่องเชื่อมบนพื้นผิวฟิล์ม HDPE โดยตรง แต่ควรวางบนตัวยึดหรือสายรัดกระสอบทราย

4.หลังจากใช้มีดตัดฟิล์มแล้ว ควรดึงใบมีดกลับเข้าไปในกล่องมีดทันที

5. เครื่องมือขนาดเล็กชั่วคราวทุกชนิดที่ใช้ในสถานที่ ควรวางลงในกล่องเครื่องมือทันทีหลังใช้งาน

6. ห้ามทิ้งวัสดุบัดกรีที่ถอดออกจากปืนเชื่อมแบบอัดขึ้นรูปโดยตรงบนพื้นผิวของแผ่นกันซึมโดยเด็ดขาด

ห้ามสูบบุหรี่ในบริเวณพื้นที่ก่อสร้างแผ่นกันซึม HDPE และห้ามสวมรองเท้าที่มีตะปูเหล็กหรือรองเท้าส้นสูงที่มีพื้นแข็งเพื่อเดินบนพื้นผิวแผ่นกันซึม ห้ามทำกิจกรรมใดๆ ที่อาจสร้างความเสียหายให้กับผลิตภัณฑ์แผ่นกันซึมสำเร็จรูป

 

Ⅴ การทดสอบและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์แผ่นกันซึมสำเร็จรูป

 

1. การตรวจสอบดำเนินการใน 3 ขั้นตอน คือ การตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจจับเงินเฟ้อ และการทดสอบความเสียหาย

2. การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นการตรวจสอบลักษณะภายนอก คุณภาพการเชื่อม การเชื่อมรูปตัว T เศษวัสดุพื้นผิว ฯลฯ ของแผ่นใยสังเคราะห์ที่ปูไว้ บุคลากรในการก่อสร้างทุกคนควรดำเนินการตามขั้นตอนนี้ตลอดกระบวนการก่อสร้างทั้งหมด

3. นอกจากการตรวจสอบด้วยสายตาแล้ว หากจำเป็น การทดสอบสูญญากาศและการทดสอบแรงดันอากาศก็สามารถใช้ได้เช่นกัน ความแรงของการพองตัวสำหรับการทดสอบแรงดันอากาศคือ 0.25Mpa ไม่มีการรั่วไหลของอากาศเป็นเวลา 5 นาที โดยพิจารณาว่าวัสดุม้วนค่อนข้างอ่อนและมีแนวโน้มที่จะเสียรูป จึงอนุญาตให้ลดแรงดันลงได้ 20%

4.ในการดำเนินการทดสอบแรงดึง (การทดสอบการทำลาย) มาตรฐานคือในระหว่างการทดสอบการลอกและการเฉือน ตะเข็บเชื่อมจะไม่ฉีกขาดเปิดและแม่จะฉีกขาดออกจากกันเท่านั้น ซึ่งบ่งชี้ว่าการเชื่อมนั้นมีคุณสมบัติ

5. ในระหว่างการตรวจสอบลักษณะภายนอก หากพบข้อบกพร่อง เช่น รู บนพื้นผิวฟิล์ม หรือหากรอยเชื่อมที่ขาดหายหรือเสียหายระหว่างกระบวนการเชื่อม ควรใช้วัสดุฐานใหม่เพื่อซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม รอยแผลที่ซ่อมแซมแต่ละด้านควรยาวเกินพื้นที่เสียหาย 10-20 ซม.