วิธีสร้าง Geomembrane สำหรับวิศวกรรมบำบัดน้ำเสียถังเก็บน้ำ

วิธีสร้าง Geomembraneสำหรับวิศวกรรมถังเก็บน้ำบำบัดน้ำเสีย

 

 

ฉันพื้นฐานการรวบรวม:

1. 《แบบออกแบบสำหรับวิศวกรรมบำบัดน้ำเสียด่วน;

2. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการประยุกต์ใช้วัสดุธรณีสังเคราะห์ในการอนุรักษ์น้ำและวิศวกรรมไฟฟ้าพลังน้ำด่วน

3. 《 ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการประยุกต์ใช้วัสดุธรณีสังเคราะห์ด่วน ;

4. 《ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับโพลีเอทิลีน (PE) geomembrane วิศวกรรมป้องกันการซึมแบบด่วน

 

Ⅱ ผังกระบวนการ

การซ่อมแซมถนนก่อสร้างชั่วคราว → การวางตำแหน่งและการวางผัง → การวางตำแหน่งและการวางแนวการขุดดิน การวางตำแหน่งและการวางแนวการวางซ้อนดินในบริเวณเขื่อน → การขุดขุด → รถปราบดินดันและกระจายดินอย่างสม่ำเสมอไปยังพื้นที่ก่อสร้างเขื่อน ราบเรียบ → ลูกกลิ้งถนน → คู่มือ การขุดและตัดแต่งทางลาด การขนย้ายดินส่วนเกิน → การบดอัดของดินเดิมบนพื้นผิวของพื้นที่รวบรวมดิน → การปรับระดับและการบำรุงรักษา → การวางแผ่นฟิล์ม geotextile → การวางตำแหน่งของแบบหล่อข้อต่อ → การเทและบำรุงรักษาชั้นป้องกัน → การบดอัดของข้อต่อการขยายตัว → การทำความสะอาดนอกสถานที่ → การตรวจสอบการยอมรับ

 

Ⅲ การขุดดิน

การขุดดินของโครงการนี้ส่วนใหญ่รวมถึงงานขุดดินทั้งหมด เช่น การขุดร่องลึก การทำความสะอาดฐานราก และการปรับความลาดชันของคันดิน ซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้วิธีการแบบแมนนวลและแบบกลไกผสมผสานกัน วัสดุดินที่ขุด ยกเว้นวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดการถมและใช้โดยตรงสำหรับการถมดิน จะต้องขนส่งและทิ้งภายนอก

 

การขุดดินจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการออกแบบและการก่อสร้าง การขุดค้นควรทำโดยใช้รถขุดหน้าตักหลังขุดขนาด 1 ลูกบาศก์เมตร โดยเริ่มจากบนลงล่างและเคลื่อนจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งภายในพื้นที่ใช้งาน ความลาดชันของการขุดควรเกิดขึ้นครั้งเดียว (โดยมีชั้นป้องกันที่สงวนไว้ 20 ซม.) ดินที่ขุดจะถูกขนถ่ายโดยตรงไปยังจุดเติมเพื่อทำการถมกลับ และดินที่เหลือจะถูกขนย้ายโดยรถดัมพ์ 5T เพื่อนำไปกำจัด

การขุดดินชั้นป้องกันขนาด 20 ซม. ที่ด้านล่างและพื้นผิวลาดจะต้องดำเนินการด้วยตนเอง

 

Ⅳ การถมดิน

วัสดุดินที่ขุดขึ้นมาใหม่จะต้องใช้ในการถมกลับ และวัสดุดินจะต้องไม่มีเศษที่เป็นอันตราย เช่น รากหญ้า ดินที่ปลูก ทรายและกรวดบนตัวคันดิน หลังจากการบดอัด ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านจะต้องน้อยกว่า 1 × 10-4ซม./วินาที การถมดินจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องสำหรับวิศวกรรมคันดินและเขื่อนหินดิน หลังจากผ่านการรับรองประสบการณ์งานทำความสะอาดฐานรากแล้ว จะต้องดำเนินการถมดิน ใช้รถขุดขนาด 1 ลบ.ม. ขุดดิน และใช้รถดัมพ์ 5T ขนย้ายไปตามถนนก่อสร้างชั่วคราวที่แนวคันดินของลานวัสดุไปยังจุดเติมเพื่อขนถ่ายตามวิธีการล่วงหน้า เพื่อให้มั่นใจว่าชั้นดินที่อัดแน่นตรงตาม ข้อกำหนดการออกแบบ ถมดินทีละชั้น และเทดินทีละชั้น โดยเริ่มจากส่วนล่างและค่อยๆ ถมทีละชั้นในแนวนอน ไม่อนุญาตให้ถมตามทางลาด ทิศทางของการวางดินขยายไปตามแกน และพื้นผิวการทำงานนั้นมีชั้นและอัดแน่นสม่ำเสมอ ใช้รถปราบดินขนาด 120 แรงม้าเพื่อปรับระดับและมีความหนาสม่ำเสมอ ในระหว่างขั้นตอนการวาง ให้ตรวจสอบความหนาของดินได้ตลอดเวลา และจัดการกับความหนาส่วนเกินทันที ใช้ลูกกลิ้ง 5-8T เพื่อกระชับ หลังจากผ่านการตรวจสอบตัวอย่างดินแล้ว จะใช้การหยาบแบบแมนนวลและเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่ดีระหว่างชั้นดินชั้นบนและชั้นล่าง กำหนดพารามิเตอร์การบดอัด (ความหนาของดิน จำนวนการบดอัด และปริมาณความชื้นที่เหมาะสม) ตามการทดสอบการเก็บตัวอย่าง ณ สถานที่ปฏิบัติงาน ความหนาของชั้นไม่ควรเกิน 30 ซม. และแต่ละชั้นควรถูกบดอัด 4-5 ครั้ง ทิศทางการเดินของเครื่องจักรบดอัดจะขนานกับแกนของคันดิน

 

เมื่อทำการถมในวันที่ฝนตก ควรคลุมพื้นผิวการถมดินด้วยผ้ากันฝน เมื่อเจอวันฝนตกในพื้นที่ยืมดิน ควรใช้ผ้ากันฝนคลุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณงานใช้งานได้ 2-3 วัน

 

Ⅴ การวาง geomembrane แบบคอมโพสิต
1. ข้อกำหนดด้านวัสดุ:
1.1. geomembrane PE ใช้สำหรับป้องกันการซึมในโครงการนี้ จีโอเมมเบรนเป็นจีโอเมมเบรนคอมโพสิตที่มีความหนา 0.2 มม. และผ้าด้านหนึ่งของเมมเบรนคือ 100 กรัม/ตร.ม. หลังจากติดต่อกับหน่วยก่อสร้างแล้วพบว่าวัสดุที่จะใช้ในโครงการนี้ผลิตโดยบริษัท xxx จำกัด สเปคเป็นฟิล์มใยสังเคราะห์ใยยาวคอมโพสิตที่มีความกว้าง 4.3 เมตร หลังจากการตรวจสอบตามข้อกำหนดแล้ว ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางเทคนิคจะสามารถตอบสนองความต้องการได้ ขณะนี้คุณสมบัติและตัวชี้วัดทางเทคนิคของ xxx Co., Ltd. มีดังต่อไปนี้:
1.2. SL/T231-98 ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวิศวกรรมควบคุมการซึมผ่านของเมมเบรนโพลีเอทิลีน (PE) กำหนดไว้:

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางกายภาพและทางกลของ geomembrane PE ควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ความหนาแน่น ( ρ) ไม่ควรน้อยกว่า 900 กก./;
ทำลายความเค้นดึง (σ) ไม่ควรต่ำกว่า 12MPa
การยืดตัวที่จุดขาด (ε) ไม่ควรน้อยกว่า 300%;
โมดูลัสยืดหยุ่น (E) ไม่ควรต่ำกว่า 70MPa ที่ 5 องศา ;
ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง (อุณหภูมิเปราะ) ไม่ควรต่ำกว่า -60 องศา ;
ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อควรมากกว่าความแข็งแรงของวัสดุฐาน
ความต้านทานการฉีกขาดควรมากกว่าหรือเท่ากับ 40 นิวตัน/มม.
ควรรักษาความแข็งแรงของการซึมผ่านที่แรงดันน้ำ 1.05 MPa เป็นเวลา 48 ชั่วโมงโดยไม่มีน้ำซึม
ค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านควรน้อยกว่า 2.1×10^-11ซม./วินาที

 

2. การเตรียมความพร้อมก่อนการก่อสร้าง :
ก่อนการก่อสร้างวิศวกรรมป้องกันการซึมของ geomembrane PE ควรเตรียมการดังต่อไปนี้:
1) พัฒนาแผนการก่อสร้างตามการออกแบบองค์การก่อสร้าง
2) เลือกวัสดุ geomembrane PE ตามความต้องการการออกแบบ
3) กำจัดเศษทุกชนิดภายในไซต์ที่อาจขัดขวางความปลอดภัยของ PE geomembrane
2.2. ก่อนการก่อสร้าง ควรตรวจสอบ geomembrane PE ตามข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง หากพบว่าคุณภาพไม่มีคุณสมบัติหรือไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหลังการตรวจสอบแล้ว จะต้องไม่นำไปใช้
2.3. การตรวจสอบ geomembrane PE ควรปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:
1) การตรวจสอบ การทดสอบ และการทดสอบการประเมินจะต้องได้รับความไว้วางใจร่วมกันจากฝ่ายอุปสงค์และอุปทานให้กับหน่วยงานทดสอบบุคคลที่สามเพื่อทำการทดสอบตามมาตรฐาน
2) ชุดการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบการยอมรับของ geomembrane PE ควรพิจารณาจากการผลิตอย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์โดยใช้วัตถุดิบ สูตร ข้อกำหนด และกระบวนการยี่ห้อเดียวกัน โดยมีน้ำหนักไม่เกิน 5 ตันเป็นชุดเดียว
3) ควรตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลในรายการตรวจสอบตามข้อกำหนดของข้อกำหนดนี้ โครงการที่เหลือจะถูกกำหนดโดยการเจรจาระหว่างฝ่ายอุปสงค์และอุปทาน
4) เมื่อผลการทดสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดนี้ ควรทำการทดสอบซ้ำ
5) หากผลการทดสอบตัวอย่างอย่างใดอย่างหนึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ตัวอย่างจะถูกตัดสินว่าไม่มีคุณสมบัติ หากแต่ละชุดไม่ผ่านการทดสอบสุ่มตัวอย่างสองครั้ง ทั้งชุดจะถูกตัดสินว่าไม่มีคุณสมบัติ
6) เมื่อมีข้อพิพาทระหว่างฝ่ายอุปสงค์และอุปทานเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ geomembrane PE พวกเขาควรร่วมกันสุ่มตัวอย่างชุดที่ไม่ผ่านการรับรองและมอบหมายให้หน่วยที่ผ่านการรับรองทางมาตรวิทยาที่ได้รับการยอมรับในระดับประเทศดำเนินการตรวจสอบอีกครั้ง ผลการทดสอบซ้ำสามารถใช้เป็นเกณฑ์การตัดสินขั้นสุดท้ายได้
2.4 ก่อนการก่อสร้าง ควรตรวจสอบฐานราก (ชั้นรองรับ) ของโครงการป้องกันการซึมซึมของ geomembrane PE ตามข้อกำหนดการออกแบบดังต่อไปนี้:
1) เอกสารการยอมรับทางวิศวกรรมเบื้องต้นที่ลงนามโดยวิศวกรควบคุมการก่อสร้างสำหรับฐานราก ชั้นเบาะ ฯลฯ ควรจะครบถ้วน
2) พื้นผิวของชั้นรองรับควรเรียบและเรียบ
3) ฐานควรมีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ ความหนาแน่นแห้งของพื้นผิวดินต้องไม่น้อยกว่า 1.4 ตัน/เมตร². ข้อผิดพลาดสม่ำเสมอจะต้องไม่เกิน 10%
4) รัศมีการปัดเศษมุมภายในและภายนอกของฐานไม่ควรน้อยกว่า 50 ซม.

 

3. เทคโนโลยีและขั้นตอนการก่อสร้าง:
3.1. ขั้นตอนการก่อสร้าง:
วัดและวางเส้นขอบ → ทำความสะอาดร่องรองพื้น → ทำให้พื้นผิวฐานเปียกด้วยน้ำ → ตัดฟิล์ม geotextile → จัดตำแหน่งและจัดตำแหน่ง → กดและขึ้นรูปฟิล์ม → เช็ดฝุ่น → การทดสอบการเชื่อม → การเชื่อม → การทดสอบ → การซ่อมแซม → ตรวจสอบอีกครั้ง → การยอมรับ
การจัดกระบวนการก่อสร้างควรเป็นไปตามหลักเกณฑ์ดังต่อไปนี้
1) การก่อสร้าง PE geomembrane ควรดำเนินการหลังจากได้รับการยอมรับจากโครงการชั้นรองรับฐานราก
2) แต่ละกระบวนการระหว่างการก่อสร้างควรได้รับการตรวจสอบและยอมรับอย่างเคร่งครัด หากกระบวนการก่อนหน้านี้ผ่านการยอมรับขั้นสุดท้าย กระบวนการถัดไปจะไม่สามารถดำเนินการต่อได้
3) เมื่อดำเนินการขั้นตอนถัดไปหรือการก่อสร้างทางวิศวกรรมที่อยู่ติดกัน geomembrane PE ที่เสร็จสมบูรณ์ควรได้รับการปกป้องอย่างเหมาะสมและไม่ได้รับความเสียหายจากใครก็ตาม
4) หลังจากการวางเริ่มต้นแล้ว ห้ามมิให้ดำเนินการข้ามเช่นการขุด การเจาะ การเชื่อม การเผาไหม้ และการระบายน้ำ โดยเด็ดขาด ภายในระยะที่อาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของ geomembrane PE
5) ประเด็นทางเทคนิค
(1) พยายามลดจำนวนรอยต่อระหว่างการวางให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อให้ได้ผลป้องกันการซึมที่น่าพอใจภายใต้สภาวะที่ไม่พึงประสงค์
(2) เมื่อวาง geomembranes ควรขยายจากส่วนต่ำสุดไปยังตำแหน่งที่สูงขึ้น อย่าดึงแน่นเกินไป เว้นที่ว่างให้เพียงพอ (ประมาณ 1.5%) สำหรับการจมและยืดกล้ามเนื้อเฉพาะจุด
(3) เมื่อวางบนทางลาด สามารถใช้หลักการของรอยต่อขั้นต่ำ ความง่ายในการก่อสร้าง และการตัดที่เหมาะสม เพื่อพิจารณาว่าจะวางขนานหรือตั้งฉากกับเส้นลาดสูงสุดตามสถานการณ์จริงของโครงการ ข้อต่อควรหลีกเลี่ยงมุมและวางบนพื้นผิวเรียบ ในพื้นที่ที่มีความลาดชัน จะต้องติดตั้งบันไดอ่อน และบุคลากรในการก่อสร้างจะต้องดำเนินการก่อสร้างข้อต่อเชื่อม geomembrane บนบันไดอ่อน
(4) ในระหว่างกระบวนการวาง ควรลดตะเข็บการเชื่อม โดยเฉพาะการเชื่อมแบบไขว้ให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อลดอันตรายจากการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น ในระหว่างขั้นตอนการแพร่กระจายฟิล์ม ห้ามดึงฟิล์ม geotextile อย่างแรง และไม่อนุญาตให้กดพับที่ตายแล้วออก เมื่อเชื่อมตะเข็บเชื่อมต้องเช็ดดินที่ลอยอยู่บนพื้นผิวให้สะอาด ไม่เช่นนั้น ฟิล์มบนและล่างจะไม่สามารถกดร้อนเข้าด้วยกันได้ ในการเชื่อมต่อกับฐานรากของอาคาร จำเป็นต้องทำให้แผ่นฟิล์ม geotextile เรียบโดยไม่ต้องพับ เพื่อให้มีสภาวะการทำงานที่ดีในการปิดผนึกขอบ
(5) การรักษาข้อต่อของ geomembrane เป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อผลป้องกันการซึม วิธีการต่อข้อต่อทั่วไปได้แก่: 1 การทับซ้อนกัน: ความกว้างของการทับซ้อนควรมากกว่า 15 ซม. treatment การเคลือบกันน้ำหลังการตัดเย็บ 3 การเชื่อมแบบร้อน: เหมาะสำหรับพื้นผิวผ้าไม่ทอที่มีความหนาเล็กน้อย โดยมีความกว้างของรอยเชื่อมไม่น้อยกว่า 10 ซม. ④ กาว: ใช้แรงกดบนพื้นผิวการเชื่อมต่อโดยใช้กาวที่ให้มากับ geotextile ข้อต่อควรปราศจากฝุ่น ไขมัน และความชื้น และความยาวของข้อต่อควรมากกว่า 10 ซม.
3.2. ข้อกำหนดกระบวนการปฏิบัติงานและการควบคุมคุณภาพ:
1) ก่อนวาง PE geomembrane ควรเตรียมการดังต่อไปนี้:
(1) ตรวจสอบและยืนยันว่าชั้นรองรับพื้นฐานตรงตามเงื่อนไขในการวาง geomembrane PE
(2) ทำการวิเคราะห์การตัดวัสดุ และวาดลำดับและแผนภาพการตัดของการวาง geomembrane PE
(3) ตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของ geomembrane PE บันทึกและซ่อมแซมความเสียหายทางกล การบาดเจ็บจากการผลิต รู รอยพับ และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่พบ
(4) แต่ละพื้นที่และบล็อกควรติดตั้งดินคัดกรองที่เพียงพอหรือวัสดุชั้นเปลี่ยนผ่านและป้องกันอื่น ๆ ตามข้อกำหนดการออกแบบ และควรเหลือถนนขนส่งระหว่างแต่ละพื้นที่และบล็อก
(5) ดำเนินการทดสอบการวาง ณ สถานที่เพื่อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการก่อสร้าง เช่น อุณหภูมิและความเร็วในการเชื่อม
2) พัฒนาวิธีการจัดการคุณภาพการก่อสร้างชุดสมบูรณ์และขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เข้มงวดตามความต้องการการออกแบบและเงื่อนไขการก่อสร้าง สร้างระบบการประกันคุณภาพเสียง และใช้ "ระบบสามตำแหน่ง" อย่างเคร่งครัดตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการก่อสร้างโครงการหน่วยเพื่อให้มั่นใจว่า คุณภาพของการก่อสร้างทางวิศวกรรม
3) ตัดความลาดเอียงตามการออกแบบ และกำจัดขอบคมหรือเศษที่อาจสร้างความเสียหายให้กับเยื่อแผ่นใยสังเคราะห์ เช่น ตะกอน ขยะ ต้นไม้ รากหญ้า หิน ฯลฯ ออกจากพื้นผิวของชั้นฐานภายในขอบเขต ของการวางเมมเบรน geotextile ปรับที่ดินให้เรียบและแน่น ซ่อมแซมหลุม รอยแตกร้าว ฯลฯ และขุดคูน้ำสมอ เมื่อมีมุมภายในและภายนอกของรากหญ้า ควรปัดให้มีรัศมีไม่น้อยกว่า 0.5 ม. ควรรดน้ำก่อนเพื่อให้ดินชุ่มชื้น เพื่อให้ฟิล์ม geotextile ติดแน่นกับ ร่องลึกรากฐาน ผ้าปูที่นอนไม่ควรแน่นเกินไป และปลายทั้งสองข้างที่ฝังอยู่ในคูยึดควรเป็นกระดาษลูกฟูก (การยึดและการเชื่อมต่อของ geomembrane ดังแสดงในรูป)

 

4) ในระหว่างการก่อสร้าง ควรพยายามหลีกเลี่ยงวัตถุที่เป็นบล็อกซึ่งกระทบกับ geomembrane โดยตรง และวิธีที่ดีที่สุดคือใช้ชั้นป้องกันขณะวางเมมเบรน หากเชื่อมต่อ geomembrane คอมโพสิตเข้ากับโครงสร้าง ควรใช้สลักเกลียวขยายและแท่งแรงดันแผ่นเหล็กในการยึด ส่วนเชื่อมต่อควรเคลือบด้วยแอสฟัลต์อิมัลซิไฟด์ (หนา 2 มม.) เพื่อใช้ในการยึดเกาะเพื่อป้องกันการรั่วซึมที่ตำแหน่งนั้น
5) การวาง geomembranes ดำเนินการโดยใช้วิธีการก่อสร้างแบบแบ่งส่วนและการดำเนินการไหล แกนคันกั้นแนวตั้งสามารถแบ่งได้เป็น 3 ส่วน ได้แก่ ส่วนแนวนอนที่ด้านล่างของสระ ส่วนลาดเอียง และส่วนแนวนอนที่ด้านบนของสระ แต่ละส่วนมีความยาว 12.9 เมตรตามแนวแกนเขื่อน (โดยมีความกว้างของเยื่อแผ่นใยสังเคราะห์ 4.3 เมตรเป็นโมดูลัส) แต่ละส่วนจะต้องดำเนินการก่อสร้างส่วนแนวนอนที่ด้านล่างของสระ ตามด้วยการสร้างส่วนลาดเอียงและส่วนแนวนอนที่ด้านบนของสระ หรือทั้งสองอย่างพร้อมกัน ก่อนการก่อสร้างส่วนลาดเอียง การก่อสร้างแนวนอนของก้นสระในส่วนที่อยู่ติดกันควรแล้วเสร็จ และควรเป็นไปตามเงื่อนไขการก่อสร้างสำหรับการเชื่อมต่อและวางแผ่นเยื่อ geotextile การดำเนินการแบบขนานหลายครั้งสามารถดำเนินการได้ในระยะทางที่กำหนดตามแนวแกน โดยมีระยะห่าง 12 เมตรเป็นโมดูลัสระหว่างส่วนการก่อสร้างทั้งสองส่วน
6) เมมเบรนป้องกันการซึมของ Slope PE วางจากบนลงล่าง เมื่อวาง ให้คำนึงถึงความตึงที่เหมาะสมของฟิล์ม PE เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและความเสียหายของมนุษย์ ต้องการให้พื้นผิวสัมผัสระหว่างฟิล์ม PE และชั้นรองพื้นรองพื้นต้องสม่ำเสมอและเรียบ เพื่อป้องกันปรากฏการณ์ฟิล์ม PE ย่นและสร้างช่องทางการซึมของน้ำ วางฟิล์ม PE ในแนวนอนโดยให้พื้นผิวคว่ำลงและให้ผ้าหงายขึ้น หลังจากวางฟิล์ม PE แล้ว ให้เติมชั้นป้องกันกลับเข้าไปทันที เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและความเสียหายของมนุษย์ต่อฟิล์ม PE
7) ฟิล์ม PE ใช้ Shuanghan ZPR-210 หรือเครื่องเชื่อมความร้อนแบบคลานอัตโนมัติที่ได้รับการปรับปรุงอื่นๆ ก่อนการเชื่อม จะต้องกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวฟิล์มออกเพื่อให้มั่นใจในความสะอาด และการเชื่อมสามารถทำได้หลังจากที่ฟิล์มและฟิล์มติดกันอย่างราบรื่นเท่านั้น ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบคลาน ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตคุณภาพของการเชื่อมตะเข็บคู่อย่างระมัดระวัง และปรับอุณหภูมิการเชื่อมและความเร็วในการเดินตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมได้ตลอดเวลา การควบคุมอุณหภูมิโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 250 องศา ถึง 300 องศา และความเร็วในการเดินโดยทั่วไปอยู่ที่ 1-2 เมตรต่อนาที คุณสามารถทดสอบการเชื่อมกับตัวอย่างก่อนและกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมก่อนที่จะทำการเชื่อมอย่างเป็นทางการ ในระหว่างการเชื่อมอย่างเป็นทางการ รอยเชื่อมควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ โดยหลักๆ แล้วเพื่อดูว่ารอยเชื่อมทั้งสองนั้นชัดเจนและโปร่งใสหรือไม่ และมีฟองอากาศ รอยเชื่อมหายไป จุดหลอมเหลว หรือขอบรอยเชื่อมหรือไม่ ที่ไม่ผ่านการรับรองจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมโดยการเชื่อม วิธีการเย็บระหว่างผ้าคือข้อศอก ระยะห่างของเข็มเย็บที่เหมาะสมที่สุดคือ 6 มิลลิเมตร การเย็บใช้เส้นลวดโพลีเอสเตอร์ควั่นเส้นใยคู่สามเส้นที่มีความแข็งแรงแตกหักของ Yinniu ข้อต่อควรปราศจากฝุ่น ไขมัน และความชื้น และความยาวของข้อต่อควรมากกว่า 10 ซม. ความแข็งแรงของข้อต่อที่ต้องการไม่ควรน้อยกว่า 80% ของความแข็งแรงของวัสดุหลัก และควรเย็บ geotextile ด้วยจักรเย็บผ้ามือถือหลังจากประกบกัน
การออกแบบข้อต่อของ geomembrane PE ควรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้: ลดจำนวนข้อต่อให้เหลือน้อยที่สุดและขนานกับทิศทางของความเค้นแรงดึงสูง ข้อต่อควรหลีกเลี่ยงมุมและตั้งไว้บนพื้นผิวเรียบ
8) เมื่อมีมุมหยินและหยางบนชั้นรองรับ ควรมีการปัดเศษด้วยรัศมีไม่น้อยกว่า 0.5 ม. และควรเพิ่มชั้นกันกระแทกหมอนอิงใต้ฟิล์มหมอนอิง PE
9) ควรฝัง geomembrane PE ไว้ที่ด้านบนของโครงสร้าง ร่องลึกตื้นที่มีความลึก 30 ซม. และกว้าง 30 ซม. สามารถขุดได้จากขอบลาด 50 ซม. และปลายเมมเบรนสามารถฝังและถมด้วยดินอัดแน่นได้ สามารถใช้แท่งเหล็กเพื่อกดและยึดตะปูไว้ด้านบนได้ เมื่อตอกตะปู ควรเพิ่มแผ่นรองและดำเนินมาตรการป้องกันสนิม

 

4. ข้อควรระวังอื่นๆ:
4.1 การก่อสร้าง PE geomembrane กลางแจ้งควรดำเนินการในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 5 องศาและแรงลมต่ำกว่าระดับ 4 โดยไม่มีฝนหรือหิมะ
4.2 ควรใช้ข้อควรระวังต่อไปนี้ในระหว่างการก่อสร้าง PE geomembrane:
1) เมื่อทำการเชื่อมพื้นผิวของฟิล์มควรแห้งและควรเช็ดพื้นผิวฟิล์มให้แห้งและทำความสะอาดด้วยผ้ากอซแห้ง
2) ห้ามนำเปลวไฟเข้าไปในพื้นที่ก่อสร้าง
3) อย่าสวมรองเท้ามีหนาม รองเท้าส้นสูง หรือรองเท้าพื้นแข็งในการเหยียบฟิล์ม PE
4) ไม่อนุญาตให้ยานพาหนะและเครื่องจักรอื่น ๆ บดขยี้พื้นผิว geotextile และชั้นป้องกัน
5) ในระหว่างกระบวนการวางฟิล์ม ควรตรวจสอบลักษณะของฟิล์มตลอดเวลาเพื่อดูข้อบกพร่อง เช่น ความเสียหาย รูพรุน และรู
6) หากพบข้อบกพร่องหรือความเสียหาย เช่น รูบนพื้นผิวเมมเบรน ควรใช้วัสดุฐานใหม่เพื่อการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม แต่ละด้านของแผลเป็นควรขยายออกไป 10-20 ซม. เลยบริเวณที่เสียหาย
4.3 การวางโครงสร้าง geomembrane PE ควรเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้:
1) การวาง geomembranes PE มัดใหญ่ควรดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรเช่นรถแทรกเตอร์และกว้าน หากไม่ตรงตามเงื่อนไขและมีฟิล์ม PE มัดเล็ก ๆ ก็สามารถใช้การปูแบบแมนนวลได้
2) วาง geomembrane PE ตามลำดับและทิศทางที่กำหนดในส่วนและบล็อก
3) เมื่อวาง geomembrane PE ควรผ่อนคลายอย่างเหมาะสมและหลีกเลี่ยงการดัดงอและความเสียหายอย่างหนักเทียม
4) เมื่อวาง geomembrane PE โหนดที่เกิดขึ้นระหว่างบล็อกเมมเบรนควรเป็นรูปตัว T และไม่ใช่รูปกากบาท
5) พื้นผิวที่ทับซ้อนกันของตะเข็บเชื่อม geomembrane PE จะต้องไม่มีสิ่งสกปรก เช่น ดิน ทราย น้ำสะสม (รวมถึงน้ำค้าง) ที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม
6) เมื่อวาง geomembrane PE ควรสงวนปริมาณของการขยายตัวและการหดตัวที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามความกว้างของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในพื้นที่และข้อกำหนดของคู่มือผลิตภัณฑ์ของโรงงาน
7) การวาง geomembrane PE บนพื้นผิวลาดควรมีข้อต่อจัดเรียงขนานหรือตั้งฉากกับเส้นลาดสูงสุด และควรวางตามลำดับจากล่างขึ้นบน
8) ที่ส่วนโค้งของทางลาด ควรติดเมมเบรนและข้อต่อเข้ากับทางลาดอย่างเหมาะสม

9) หลังจากการปู geomembrane PE และก่อนที่จะปิดชั้นป้องกัน ควรวางถุงทรายน้ำหนัก 20-40 กก. ทุกๆ 2-5 ม. ที่มุมของเมมเบรน
10) geomembrane PE ควรผ่อนคลายตามธรรมชาติ และควรติดชั้นรองรับไว้อย่างแน่นหนา และไม่ควรพับหรือแขวนลอย เมื่อสถานการณ์พิเศษจำเป็นต้องจัดเตรียมการพับ ควรดูแลเป็นพิเศษแยกกัน
4.4 การเชื่อมต่อในสถานที่ของ geomembrane PE ควรเป็นไปตามข้อบังคับต่อไปนี้:
(1) รูปแบบการเชื่อมควรใช้การเชื่อมแบบตักคู่
(2) เครื่องมือเชื่อมหลักควรใช้การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ (ควบคุมความเร็ว) เครื่องปิดผนึกความร้อนพลาสติกสองช่องลิ่มไฟฟ้า เครื่องเชื่อมรีดร้อนละลาย หรือเครื่องเชื่อมอากาศร้อนอุณหภูมิสูง ปืนเชื่อมลมร้อนแบบพลาสติกสามารถใช้เป็นเครื่องมือเสริมสำหรับการซ่อมแซมในพื้นที่ได้
4.5. ขั้นตอนต่อไปนี้สามารถดำเนินการได้เพื่อเชื่อมต่อ PE geomembrane บนไซต์งาน:
(1) เช็ดส่วนที่ทับซ้อนกันของรอยเชื่อมด้วยผ้ากอซสะอาด ตรวจดูให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำ ฝุ่น หรือตะกรัน Geomembranes ควรวางขนานกันและทับซ้อนกันอย่างเหมาะสม
(2) ปรับอุปกรณ์การเชื่อมให้มีสถานะการทำงานที่เหมาะสมที่สุดตามสภาพอากาศในท้องถิ่นในขณะนั้น
(3) ทำการทดสอบการเชื่อมตัวอย่างขนาดเล็กในสถานะการทำงานที่ปรับแล้ว ทดสอบการเชื่อมตัวอย่าง geomembrane PE ยาว 1 ม.
(4) การใช้ตัวอย่างการตรวจสอบการฉีกขาดที่ไซต์งาน หากรอยเชื่อมไม่ได้รับความเสียหายจากการฉีกขาดและวัสดุฐานฉีกขาด จะถือว่ามีคุณสมบัติ
(5) หลังจากผ่านการทดสอบการฉีกขาดที่ไซต์งานแล้ว ให้ใช้เครื่องซีลด้วยความร้อนที่ปรับให้เข้ากับสถานะการทำงานเพื่อทำการเชื่อมอย่างเป็นทางการทีละเครื่อง
(6) ใช้เครื่องเชื่อมแบบอัดรีดเพื่อซ่อมแซมข้อต่อรูปตัว T และเชื่อมข้อต่อพิเศษ
4.6 หลังจากเชื่อม geomembrane PE แล้ว ควรทดสอบคุณภาพการเชื่อมของชิ้นส่วนต่อไปนี้ในเวลาที่เหมาะสม:
(1) รอยเชื่อมทั้งหมด
(2) รอยเชื่อม
(3) พื้นที่ซ่อมแซมที่เสียหาย
(4) ซ่อมแซมบริเวณรอยเชื่อมที่มีรอยเชื่อมพลาดหรือรอยเชื่อมปลอม
(5) การตรวจสอบครั้งก่อนไม่ผ่านและซ่อมแซมพื้นที่เชื่อมอีกครั้ง
4.7. การตรวจสอบไซต์งานสามารถตรวจสอบได้ด้วยตนเองโดยหน่วยก่อสร้าง (ฝ่าย B) ตามความคืบหน้าในการเชื่อม หลังจากผ่านการตรวจสอบตนเองแล้วจะต้องส่งไปยังฝ่าย A หรือแผนกตรวจสอบคุณภาพเพื่อตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างร่วมหรือการตรวจสอบแบบเต็ม รายงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมของการตรวจสอบตนเองและการตรวจสอบร่วมควรใช้เป็นพื้นฐานในการยอมรับคุณภาพ ในสถานการณ์พิเศษ การทดสอบข้อต่อในร่มสามารถดำเนินการได้ตามข้อตกลงของทั้งสองฝ่าย
4.8. วิธีการและอุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบ ณ สถานที่ต้องเป็นไปตามข้อบังคับดังต่อไปนี้
วิธีการตรวจจับควรใช้วิธีเงินเฟ้อ ได้แก่ วิธีการตรวจจับแรงดันเชื่อมสองชั้นและวิธีการถังสุญญากาศ ได้แก่ วิธีการตรวจจับการรั่วไหลของแรงดันสุญญากาศ สามารถใช้วิธีทดสอบประกายไฟหรือการตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิกได้
4.9 อุปกรณ์ทดสอบควรใช้เครื่องตรวจจับลมและสุญญากาศ การทดสอบในร่มควรสุ่มตัวอย่างรอยเชื่อมที่ไซต์งาน 1-2 (10-50 ซม.) และใช้วิธีการทดสอบในร่มสำหรับการทดสอบ คุณภาพการเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
1) ความยาวของตะเข็บสองชั้นที่พองตัวคือ 30-60m และความดันพองตัวระหว่างรอยเชื่อมสองชั้นถึง 0.15-0.2MPa ซึ่งคงไว้เป็นเวลา 1-5 นาที . หากไม่มีแรงกดดันลดลงอย่างมีนัยสำคัญถือว่าผ่านเกณฑ์
2) สำหรับการเชื่อมเดี่ยว ข้อต่อ T และจุดซ่อมแซม ควรใช้ตารางขนาด 50ซม. x 50ซม. สำหรับการทดสอบสุญญากาศ หากแรงดันสุญญากาศมากกว่าหรือเท่ากับ 0.005 MPa และคงไว้เป็นเวลา 30 วินาที และสารละลายสบู่หรือผงซักฟอกไม่เกิดฟอง ถือว่าผ่านคุณสมบัติ
3) ใช้การทดสอบประกายไฟในการตรวจจับ และถือว่าเข้าเกณฑ์หากไม่มีประกายไฟระหว่างแปรงโลหะ
4) การใช้การตรวจจับอัลตราโซนิก มาตรฐานการตัดสินจะขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่แสดงบนหน้าจอฟลูออเรสเซนต์ของตัวปล่อยอัลตราโซนิก
5) การทดสอบในร่ม ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมควรมากกว่าความแข็งแรงของวัสดุฐาน
4.10. การทดสอบนอกสถานที่จะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบดังต่อไปนี้:
1) หลังจากการตรวจสอบเสร็จสิ้น ควรเสียบปลั๊กการเจาะพองและกดทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการตรวจสอบทันทีโดยใช้วิธีเชื่อมแบบอัดขึ้นรูป
2) ควรบันทึกกระบวนการทดสอบและผลการทดสอบโดยละเอียดและทำเครื่องหมายไว้ในแบบก่อสร้าง
3) ผู้ทำการทดสอบควรลงนามและให้ข้อสรุป ความเห็น และข้อเสนอแนะที่ชัดเจนเกี่ยวกับบันทึกการทดสอบ
4) พื้นที่ใดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพควรทำเครื่องหมายและซ่อมแซมโดยการเชื่อมทันที หมายเลขนี้สามารถยกเลิกและบันทึกได้หลังจากผ่านการตรวจสอบอีกครั้งเท่านั้น
5) ทีมงานประกันคุณภาพควรรับผิดชอบในการกำกับดูแลและการจัดการการทดสอบ
6) geomembranes PE ที่ผ่านการรับรองซึ่งได้รับการเชื่อมควรได้รับการปกป้องจากความเสียหายใด ๆ ตลอดเวลา
7) สำหรับข้อต่อที่มีการเชื่อมเสมือนหรือพลาด ควรทำการเชื่อมซ่อมแซมอย่างทันท่วงที และควรทำการทดสอบสุญญากาศในบริเวณเชื่อมซ่อมแซม
8) ควรดำเนินการตรวจสอบคุณภาพในขณะที่การก่อสร้างดำเนินไป หลังจากผ่านการตรวจสอบตนเองแล้ว ฝ่าย A ควรได้รับการตรวจสอบหรือตรวจสอบอย่างครบถ้วน หลังจากผ่านการยอมรับแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการต่อไปได้

 

Ⅵ การสร้างชั้นป้องกันคอนกรีต
การก่อสร้างคอนกรีตจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดทางเทคนิคในเอกสารการประมูล เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการก่อสร้างคอนกรีต ต้องมีการควบคุมที่ครอบคลุมตั้งแต่ด้านวัตถุดิบ การเตรียม และการเทคอนกรีต เพื่อให้บรรลุเป้าหมายคุณภาพที่คาดหวัง
1. วัสดุ
(1) ปูนซีเมนต์: ปูนซีเมนต์เป็นปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาซึ่งตรงตามมาตรฐานคุณภาพ ปูนซีเมนต์แต่ละชุดที่จัดส่งต้องมีใบรับรองคุณภาพจากผู้ผลิต และควรตรวจสอบและยอมรับพันธุ์ เกรด บรรจุภัณฑ์ และวันที่ผลิต ปูนซีเมนต์ที่เกินระยะเวลาการผลิต 3 เดือน และปูนซีเมนต์ที่ตัวแทนสถานที่ก่อสร้างเชื่อว่ามีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพ ควรทดสอบซ้ำ ไม่เช่นนั้นไม่สามารถใช้ในโครงการได้ ควรเก็บปูนซีเมนต์ไว้ที่ไซต์งานทันทีในถังปูนซีเมนต์ที่แห้งและทนต่อสภาพอากาศ
(2) ทราย: ทรายที่ใช้ในการก่อสร้างทำจากทรายหยาบปานกลางตามธรรมชาติซึ่งมีอนุภาคแข็ง มีความแข็งแรงสูง และทนทานดี ซึ่งสกัดจากลานกรวดในท้องถิ่น
(3) หิน: หินที่ใช้ในการผสมคอนกรีตควรมีพื้นผิวที่แข็ง สะอาด และคัดเกรดอย่างดี และคุณสมบัติทางกลควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ "วิธีการตรวจสอบมาตรฐานคุณภาพสำหรับหินบดหรือกรวดสำหรับคอนกรีตธรรมดา" มวลรวมควรแยกซ้อนกันตามความหลากหลายและข้อกำหนด และไม่ควรผสมเข้าด้วยกัน
(4) น้ำ: น้ำที่ใช้ทำความสะอาดมวลรวมและผสมคอนกรีตจะต้องไม่มีสารหรือสารเคมีที่เป็นอันตรายและต้องเป็นไปตามมาตรฐานการกำกับดูแล
2. การเทคอนกรีต
(1) ผังกระบวนการก่อสร้าง:
(2) การไล่ระดับคอนกรีต: ก่อนเริ่มการก่อสร้าง ห้องปฏิบัติการจะต้องดำเนินการทดสอบตัวอย่างและทดสอบสัดส่วนผสมบนทรายและมวลรวมกรวด (มวลรวมควรผ่านการทดสอบความแข็งแรงและเป็นไปตามข้อกำหนด) และซีเมนต์ที่จะใช้ในโครงการ โดยมีอัตราการรับประกันที่เพียงพอ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการผ่าน 100% ในระหว่างการก่อสร้างในสถานที่ หากจำเป็น ให้เติมส่วนผสมเพิ่มในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำงานและการแพร่ของคอนกรีต
3. แม่แบบ: การติดตั้งแม่แบบจะดำเนินการตามขั้นตอนของโครงร่าง การสร้างแบบหล่อ การเสริมแรง การยกและการปรับระดับ การตรวจสอบขนาด การอุดตันของช่องว่าง และการทำความสะอาดและทำความสะอาด โดยให้ความสนใจกับการประสานงานกับการเทและบดอัดคอนกรีต กระบวนการ เมื่อทำการรื้อแบบหล่อ ควรถอดแบบหล่อที่ไม่มีแบริ่งออกเมื่อความแข็งแรงของคอนกรีตสามารถมั่นใจได้ว่าพื้นผิวและขอบจะไม่ได้รับความเสียหายเนื่องจากการถอดแบบหล่อออก เมื่อทำการรื้อถอนควรใช้ความพยายามเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของส่วนประกอบคอนกรีตและแบบหล่อเอง หลังจากถอดแม่แบบออกแล้ว ควรทำความสะอาดและซ่อมแซมตามกำหนดเวลา และซ้อนกันตามประเภทและขนาดของแม่แบบเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่
4. การผสม: คอนกรีตผสมโดยใช้เครื่องผสม 0.4m3 และสัดส่วนการผสมจะพิจารณาจากการทดสอบการให้เกรด

 

Ⅶ การยอมรับทางวิศวกรรม:
หลังจากเสร็จสิ้นโครงการแล้ว ควรจัดให้มีการยอมรับอย่างทันท่วงที สมาชิกในทีมตอบรับด้านวิศวกรรมควรมีตัวแทนจากฝ่ายต่อไปนี้:
เจ้าของโครงการก่อสร้าง ได้แก่ หน่วยก่อสร้าง และฝ่าย A ของสัญญา
ผู้รับเหมาด้านวิศวกรรม เช่น หน่วยก่อสร้าง ฝ่าย B ของสัญญา
หน่วยควบคุมการก่อสร้างทางวิศวกรรม ได้แก่ พรรค ค.
หน่วยออกแบบทางวิศวกรรม
ผู้แทนจากฝ่ายอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
การยอมรับทางวิศวกรรมควรมีเนื้อหาดังต่อไปนี้:
1) สอบทานความครบถ้วนและถูกต้องของเอกสารทางเทคนิคการออกแบบและการก่อสร้าง รวมถึง: ชุดเอกสารการออกแบบที่สมบูรณ์ (รวมถึงเอกสารการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ); เอกสารโรงงานวัสดุ รายงานการทดสอบวัสดุ บันทึกการก่อสร้าง การวางฟิล์ม การก่อสร้างและการทดสอบการเชื่อม บันทึกการตรวจสอบ และรายงานการยอมรับบนเวที แบบร่างและรายงานที่เสร็จสมบูรณ์ ต้นฉบับหรือสำเนารายงานการควบคุมดูแลของวิศวกรผู้ควบคุม ฯลฯ
2) การยอมรับทางวิศวกรรมควรรวมถึง: รูปลักษณ์ของโครงการ ประสิทธิภาพในการใช้งาน และผลป้องกันการซึมของโครงการ
การยอมรับทางวิศวกรรมควรเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้:
1) หน่วยการออกแบบและการก่อสร้างจะต้องส่งเอกสารทางเทคนิคทั้งหมดที่ระบุไว้ในข้อกำหนดนี้ไปยังทีมยอมรับ
2) การตรวจสอบด้วยสายตาในสถานที่และการยอมรับคุณภาพรูปลักษณ์และผลป้องกันการซึมของโครงการ
3) สุ่มตรวจคุณภาพรอยเชื่อมและรอยต่อที่หน้างาน
4) หากจำเป็น สามารถเก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบคุณภาพน้ำใต้เมมเบรนและประเมินผลการป้องกันการซึมน้ำ
ข้อสรุปการยอมรับควรเป็น "มีคุณสมบัติ" หรือ "ไม่มีคุณสมบัติ" และควรระบุพื้นฐานหลักของข้อสรุป
หากฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งคัดค้านข้อสรุปการยอมรับ ก็ควรดำเนินการตรวจสอบหรือขอให้หน่วยงานกำกับดูแลระดับสูงตรวจสอบจนกว่าจะไม่มีข้อโต้แย้ง

 

Ⅷ การจัดการทางวิศวกรรม:
1. ควรกำหนดกฎและข้อบังคับการจัดการเทคโนโลยีวิศวกรรม
เอกสารการเปลี่ยนแปลงการออกแบบและการออกแบบ บันทึกการก่อสร้าง บันทึกการสังเกต และข้อมูลทางเทคนิคอื่น ๆ ทั้งหมดควรได้รับการจัดระเบียบและจัดเก็บถาวรทันที
การสังเกตวิศวกรรมป้องกันการซึมของ geomembrane PE 3 ชนิดควรเป็นไปตามข้อบังคับต่อไปนี้:
1) สำหรับโครงการที่สำคัญ ควรจัดให้มีหลุมตรวจสอบและควรทำการทดสอบการสูบน้ำเป็นประจำเพื่อติดตามผลการป้องกันการซึม
2) สังเกตการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรน้ำและระดับน้ำภายใต้ชั้นป้องกันการซึมของ PE geomembrane เป็นประจำ และตรวจสอบคุณภาพน้ำ
3) เนื่องจากเป็นโครงการป้องกันการรั่วไหลและป้องกันมลพิษที่สำคัญสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อมของน้ำใต้ดิน จึงสามารถติดตั้งระบบตรวจสอบ geomembrane เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของ geomembrane PE ได้ทันเวลา
4) สามารถใช้วิธีการสำรวจทางธรณีฟิสิกส์เพื่อตรวจสอบและติดตามความเสียหายของ geomembranes PE
5) ควรสังเกตและบันทึกผลกระทบของสภาพอากาศต่อ geomembranes PE
การจัดการวิศวกรรมป้องกันการซึมของ geomembrane PE ควรเป็นไปตามข้อบังคับต่อไปนี้:
1) อย่าสร้างความเสียหายให้กับชั้นป้องกันการซึมของ PE geomembrane
2) ควรตรวจสอบและตรวจสอบสภาพความปลอดภัยของ geomembrane PE อย่างสม่ำเสมอ และควรซ่อมแซมการรั่วไหลในเวลาที่เหมาะสม
3) รวบรวมข้อมูลการจัดการทางวิศวกรรมและสร้างคลังทางเทคนิคสำหรับการจัดการวิศวกรรมป้องกันการซึมของ geomembrane PE