แผนการก่อสร้างหลุมฝังกลบ

การตระเตรียม

 

ตามสถานการณ์จริงของไซต์งานรวมกับประสบการณ์การก่อสร้างโครงการที่คล้ายกันมานานหลายปี เนื่องจากสภาพการก่อสร้างที่มีอยู่ในไซต์งาน การก่อสร้างขนาดใหญ่จึงเป็นไปไม่ได้ เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะของโครงการนี้ เราได้ศึกษาสถานการณ์จริงของพื้นที่อย่างรอบคอบมาหลายครั้ง และเมื่อรวมกับแบบก่อสร้างแล้ว ขอแบบแปลนการก่อสร้างโครงการนี้

 

การก่อสร้างโครงการนี้ประกอบด้วยสองส่วน: วิศวกรรมโยธาและวิศวกรรมป้องกันการซึม วิศวกรรมโยธาส่วนใหญ่ประกอบด้วยการก่อสร้างระบบปรับระดับไซต์งานและโครงการถนนวงแหวนฝังกลบ โครงการป้องกันการซึมผ่านส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบป้องกันการซึมของหลุมฝังกลบ การก่อสร้างและติดตั้งระบบระบายน้ำชะขยะ ระบบระบายน้ำใต้ดิน และระบบรวบรวมและระบายน้ำก๊าซจากหลุมฝังกลบ เนื่องจากวิศวกรรมโยธาและการป้องกันการรั่วไหลเป็นของสองอาชีพที่แตกต่างกัน เราจะกำหนดให้ทีมก่อสร้างแต่ละทีมแสดงจุดแข็ง แบ่งแรงงานและให้ความร่วมมือ และประสานงานภายใน ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการประสานงานที่ไม่ดีระหว่างวิศวกรรมโยธาและทีมก่อสร้างป้องกันการรั่วซึมใน การก่อสร้างโครงการที่คล้ายกันในอดีต ส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการก่อสร้างและส่งผลต่อคุณภาพของโครงการ

 

2. ปริมาณการก่อสร้างรายวันและแผนเวลาดำเนินการของโครงการป้องกันการรั่วซึม

 

2.1 แผนปริมาณการก่อสร้าง

ตามความต้องการในการประมูลของโครงการนี้ รวมกับอุปกรณ์ก่อสร้างและความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่เราได้ลงทุนในโครงการนี้ ปริมาณการก่อสร้างรายวันของวิศวกรรมโยธากำหนดไว้ที่ 5,000 ตร.ม. และปริมาณการก่อสร้างรายวันของงานป้องกันการซึมกำหนดไว้ที่ 3,000 ตร.ม. ตัวเลขนี้คือจำนวนวันทำการจริงโดยเฉลี่ยระหว่างระยะเวลาการก่อสร้าง มีกระบวนการดำเนินการในช่วงเริ่มต้นของการก่อสร้าง และความเร็วในการก่อสร้างจะค่อนข้างช้า หลังจากหมดช่วงดำเนินการแล้ว ความเร็วในการก่อสร้างจะค่อยๆ เร่งขึ้น ระบบป้องกันการซึมของโครงการนี้มีความซับซ้อน โดยมีขั้นตอนมากมาย วิศวกรรมจำนวนมาก และการประสานงานข้ามสายงานจำนวนมาก ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างจริงควรปรับเปลี่ยนให้เหมาะสมตามสถานการณ์การก่อสร้างจริง การปรับระยะเวลาการก่อสร้างควรสอดคล้องกับการปรับกำลังแรงงานและอุปกรณ์เครื่องจักรกลตามแผน เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อที่ราบรื่นระหว่างกระบวนการด้านหน้าและด้านหลังและการดำเนินงานที่คล่องตัว (หากเจ้าของมีข้อกำหนดอื่นในระยะเวลาก่อสร้างให้ปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์จริง)

 

ปริมาณการก่อสร้างรายวันให้ตรงตามข้อกำหนดตลอดระยะเวลาโครงการ)

 

2.2การจัดเวลาในการก่อสร้าง

จากประสบการณ์การก่อสร้างครั้งก่อนของฉัน เวลาในการก่อสร้างจะจัดตั้งแต่ 6:00 ในตอนเช้าถึง 19:00 ในตอนเย็น และจะจัดเวลาทำงานและพักสองชั่วโมงในตอนเที่ยง .

ตารางการก่อสร้าง

6:00—11:30	ระยะเวลาก่อสร้าง
11:30—13:00	พักกลางวัน
13:00—17:00	ระยะเวลาก่อสร้าง

 

หากเจ้าของมีการจัดเวลาทำงานอื่น เขาจะร่วมมืออย่างจริงจัง ปรับเวลาทำงาน และปฏิบัติตามตารางการทำงานโดยรวมของการฝังกลบ

 

3. วิธีการก่อสร้างหลักของแต่ละโครงการย่อย

 

A ปริมาณน้ำฝนจากการก่อสร้าง

 

ระดับน้ำใต้ดินของโครงการนี้ค่อนข้างสูง ตามสถานการณ์ของพื้นที่นั้น วิธีการตกตะกอนจะถูกเลือกโดยให้ตกจากบ่อน้ำขนาดใหญ่เป็นตัวช่วย และการตกตะกอนของหลุมเบาเป็นส่วนเสริม

 

ข้อกำหนดการระบายน้ำในการก่อสร้าง: ในระหว่างการก่อสร้างควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีฝนตกอยู่ด้านหน้าและมีร่องลึกอยู่ด้านหลังและยังคงรักษาการดำเนินการร่องลึกแบบแห้งอยู่เสมอ ทำงานได้ดีในการระบายน้ำและการระบายน้ำผิวดินและน้ำฝนเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำผิวดินไหลลงสู่คูน้ำ เพื่อให้มีการระบายน้ำอย่างต่อเนื่องและมั่นคงตลอดระยะเวลาการก่อสร้าง

 

การแยกน้ำออกจากไซต์ Light Well

 

ตามลักษณะของชั้นดินและความลึกของการลดระดับน้ำใต้ดินจะถูกเลือกอย่างครอบคลุม

 

A.1ข้อกำหนดการก่อสร้างจุดบ่อน้ำเบา

(1) ท่อบ่อจุดสามารถจัดเรียงเป็นแถวเดียว สองแถว หรือวงแหวนได้ ก่อนการก่อสร้างจุดบ่อ ให้ทำการทดสอบการสูบน้ำที่ไซต์งานเพื่อกำหนดเส้นทางการแยกน้ำและส่งไปยังวิศวกรควบคุม

 

(2) ความลึกของการขุดเจาะฐานรากจะต้องควบคุมให้สูงกว่าระดับน้ำที่ตกตะกอน 0.5 เมตร จุดควบคุมของจุดหลุมรูปวงแหวนและหลุมสองแถวอยู่ที่กึ่งกลางของหลุมฐานรากหรือร่องลึก และจุดหลุมหลุมเดี่ยวจะถูกควบคุมที่ขอบด้านล่างของทั้งสองด้านของหลุมฐานราก

 

หากท่อหลักดูดน้ำของจุดบ่อข้ามทางข้ามจราจร ให้ใช้มาตรการป้องกันการกระแทก เพื่อให้มั่นใจว่าระบบจุดบ่อทำงานได้ตามปกติและตรงตามข้อกำหนดด้านการจราจร

 

(4) จะต้องจัดตำแหน่งของตัวปั๊มโดยคำนึงถึงผลกระทบของการตกตะกอนที่จุดหลุมบนอาคารและท่อที่อยู่ติดกัน น้ำจากจุดบ่อจะต้องปฏิบัติตามกฎข้อบังคับและห้ามมิให้ไหลหรือซึมเข้าไปในชั้นดินโดยเด็ดขาด ตั้งค่าหลุมสังเกตการณ์ภายในช่วงปริมาณฝน โดยจำนวนและตำแหน่งจะรวมอยู่ในการออกแบบการก่อสร้างหลุม และส่งไปยังวิศวกรควบคุมเพื่อขออนุมัติ

 

(5) ท่อของหลุมสังเกตควรติดตั้งในชั้นหินอุ้มน้ำเดียวกันและมีความลึกเท่ากับท่อจุดหลุม และควรได้รับการตรวจสอบ (เช่น การทดสอบการสูบน้ำหลังการให้น้ำ) เพื่อให้ผลการสังเกตเชื่อถือได้

 

B การก่อสร้างดิน

 

B.1 การทำความสะอาดไซต์

แบ่งออกเป็นการแผ้วถางพืชและการแผ้วถางดินชั้นบน รวมถึงพื้นผิวของทุกพื้นที่ที่ต้องเคลียร์เพื่อก่อสร้างที่ดิน เช่น งานถาวรและชั่วคราว พื้นที่จัดเก็บไซต์งาน และไซต์ที่ออกแบบเพื่อใช้เป็นที่กักเก็บ

 

ทำความสะอาดรากต้นไม้ วัชพืช และสิ่งกีดขวางอื่น ๆ ที่วิศวกรควบคุมในพื้นที่โครงการขุดเจาะกำหนด

 

การแผ้วถางพืชพรรณบนพื้นผิวของสถานที่ก่อสร้างของโครงการในพื้นที่อ่างเก็บน้ำจะต้องขยายออกไปให้ถึงระดับการขุดสูงสุดตามแบบก่อสร้าง โดยเว้นระยะห่างจากด้านนอกของเส้นขอบหรือเส้นขอบของอาคารอย่างน้อย 5 เมตร รากฐาน (หรือเชิงลาดถม)

 

สำหรับการกวาดล้างพืชพรรณของโครงการในพื้นที่อ่างเก็บน้ำนี้ ระยะของรากต้นไม้ที่ต้องขุดจะขยายออกไปเป็นระยะทาง 3 เมตร จากเส้นขอบการขุดสูงสุด เส้นถม หรือด้านนอกของฐานรากอาคารที่แสดงไว้ในแบบก่อสร้าง

 

วัตถุไวไฟที่ไม่มีมูลค่าทั้งหมดจะต้องถูกเผาโดยเร็วที่สุด และจะต้องดำเนินมาตรการป้องกันอัคคีภัยที่จำเป็น

 

(5) บรรดาขนย้ายที่ไม่สามารถเผาหรือมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรง ให้ฝังไว้ในบริเวณที่เจ้าของกำหนด

 

B.2 Tเขาสายวัด

ก่อนเริ่มการก่อสร้าง เจ้าของจะต้องจัดหน่วยงานและหน่วยก่อสร้างที่เกี่ยวข้องเพื่อส่งมอบเสาเข็มและเส้น และจัดให้มีจุดวัดและควบคุม หลังจากเชื่อมต่อเสาเข็มแล้ว หน่วยก่อสร้างควรวัดตำแหน่งที่มั่นคง จำนวน และทิศทางของเสาเข็มหลักอีกครั้ง และควรเพิ่มเสาเข็มป้องกันที่จำเป็นโดยเร็วที่สุด และจัดทำบันทึกการส่งมอบ เพื่อในกรณีที่เกิดการสูญหาย และความเสียหาย การวัดและการกู้คืนเสริมที่ทันท่วงทีและแม่นยำ หากจำเป็น ให้ติดตั้งเสาเข็มป้องกันและบันทึกเป็นวัสดุต้นฉบับเพื่อให้โครงการเสร็จสมบูรณ์

 

ตามจุดปรับระดับที่เจ้าของระบุไว้ จุดปรับระดับชั่วคราวจะต้องวัดทุกๆ 100 เมตร และความแตกต่างของการปิดจะต้องน้อยกว่าข้อผิดพลาดที่อนุญาตก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ จะต้องติดเกณฑ์มาตรฐานชั่วคราว เส้นควบคุมแกน และเสาเข็มยกระดับที่ควรตั้งค่าก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ และควรตรวจสอบบ่อยครั้ง เครื่องมือวัดทั้งหมดจะต้องมีเครื่องหมายมาตรวิทยาที่ผ่านการรับรองซึ่งได้รับการตรวจสอบเป็นระยะ

 

ตามข้อกำหนดของแบบร่าง ให้วัดระดับความสูงปัจจุบัน กำหนดพื้นที่ขุดเจาะและพื้นที่ถม วาดตาราง และสร้างบันทึกที่ดี

 

วาดเส้นขอบเขตของช่องตามเส้นควบคุม และการขุดค้นสามารถทำได้หลังจากผ่านการตรวจสอบโดยวิศวกรควบคุมแล้วเท่านั้น

 

B.3 การถมดินทดแทน

 

B.3.1 การกรอก

. วัสดุทดแทนใช้ดินธรรมชาติและวัสดุที่ผ่านการบำบัดเทียม ในระหว่างการก่อสร้างงานทดแทน การบดอัดจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อสร้างพื้นที่ทดแทนที่มีความเสถียร และวัสดุจะต้องไม่มีสารใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

 

วัสดุทดแทนจะต้องไม่มีอินทรียวัตถุมากเกินไป (น้อยกว่า 3 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตร) และจะต้องไม่มีขยะ ก้อนกรวด หิน หรือสารอันตรายอื่นๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 75 มม.

 

. ในบริเวณถังบำบัดน้ำชะขยะ ตัวเติมที่อยู่ต่ำกว่าพื้นผิวของสถานที่ก่อสร้างไม่เกิน 200 มม. จะต้องไม่มีสารอินทรีย์ ขยะ ก้อนกรวด และหิน หรือสารอันตรายอื่น ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 มม.

 

(4) ก่อนที่จะทำการทดแทน ควรทำการทดลองทางธรณีเทคนิค การทดสอบภาคสนามประกอบด้วยปริมาณความชื้น ความหนาแน่นของความเปียกและแห้ง และความหนาแน่นของความแห้ง

 

B.3.2 การเติมและการกลิ้ง

(1) ก่อนที่จะถมกลับหลุมรากฐาน ควรทำความสะอาดน้ำที่สะสมและของจิปาถะในร่องลึกก้นสมุทร ดินทดแทนไม่ควรมีวัสดุที่ไม่ดี เช่น กรวด ตะกอนดิน ซากพืช ดินแข็ง เป็นต้น สำหรับการถมร่องลึกที่มีปริมาณน้ำมาก ผสมหินตามสัดส่วนที่เหมาะสม

เถ้าได้รับการประมวลผล

 

. การเติมกลับควรทำเป็นชั้นจากสูงไปต่ำในทิศทางของการระบายน้ำที่ฐาน และลำดับคือลึกและตื้น บดอัดด้วยรถบดถนน

 

. โดยทั่วไปความหนาของดินแต่ละชั้นและจำนวนครั้งของการบดอัดควรถูกกำหนดโดยการทดสอบการบดอัด ณ สถานที่ ความหนาของดินแต่ละชั้นสำหรับการบดอัดด้วยมือไม่ควรเกิน 200 มม. และจำนวนครั้งของการบดอัดควรเป็น 3-4 จำนวนเวลาในการบดอัดคือ 6-8 และใช้ข้อกำหนดการตรวจสอบการหมุนด้วยกลไกอื่นๆ เมื่อทำการเติมดิน ปริมาณความชื้นของดินทดแทนควรอยู่ในช่วงปริมาณความชื้นที่เหมาะสม และควรควบคุมความแตกต่างระหว่างทั้งสองให้อยู่ในช่วง 4 เปอร์เซ็นต์ -2 เปอร์เซ็นต์ มิฉะนั้น ควรบำบัดดินทดแทนอย่างมีประสิทธิภาพ และควรคลายดินและทำให้แห้งหรือผสมกับเม็ดและปูนขาว

 

. โครงสร้างวัสดุทดแทนควรเรียงเป็นชั้นในแนวนอน และควรรีดหรือบดอัดชิ้นส่วนโฆษณาทดแทนทั้งหมด เมื่อจำเป็นต้องเติมส่วนต่างๆ ให้ทำตอซังของส่วนที่ติดกันให้มีลักษณะลาดเอียงและต้องไม่กระแทกกระแทก การใช้เครื่องมือบดอัด เช่น เครื่องอัดไม้ เครื่องอัดกบ ควรเชื่อมต่อถึงกัน เมื่อใช้รถบดถนน ความกว้างของการกลิ้งทับซ้อนกันต้องไม่น้อยกว่า 20 ซม.

 

(5) จะต้องไม่มีปรากฏการณ์ "สปริง" ในระหว่างการเติมและการกลิ้ง มิฉะนั้น จะต้องขุดเพื่อทำให้แห้งหรือบำบัดด้วยปูนขาว

 

         

 

 C วิธีการก่อสร้าง geomembrane HDPE แสดงในแผนผังของการวาง geomembrane

C.1 การเชื่อม geomembranes

อุปกรณ์และขั้นตอนการเชื่อม: มีสองวิธีหลักสำหรับการก่อสร้างและการเชื่อม geomembrane: การเชื่อมแบบหลอมร้อนแบบรางคู่และการเชื่อมแบบอัดขึ้นรูปแบบรางเดียว การเชื่อม geomembrane ในโครงการนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเชื่อมแบบหลอมร้อนแบบรางคู่ และการเชื่อมต่อระหว่างเมมเบรนที่ซึมผ่านไม่ได้และล็อคการเชื่อมต่อนั้นเป็นการเชื่อมแบบรางเดียว

 

กระบวนการเชื่อมของเครื่องเชื่อมรางคู่แบ่งออกเป็นสี่กระบวนการ: การปรับความร้อน ความเร็วคงที่และอุณหภูมิคงที่ การตรวจสอบรอบ และการเริ่มการเชื่อม

 

ขอบที่ทับซ้อนกันของฟิล์มกันซึมสองชั้นที่อยู่ติดกันจะถูกให้ความร้อนด้วยลิ่มทำความร้อนไฟฟ้า จากนั้นจึงผ่านลูกกลิ้งแรงดันในการเชื่อม ภายใต้แรงกดดันของลูกกลิ้งแรงดันการส่งผ่าน ฟิล์มสองชั้นที่ผ่านไม่ได้จะถูกยึดติดกันอย่างแน่นหนา

 

กระบวนการเชื่อมของเครื่องเชื่อมรางคู่แบ่งออกเป็นสี่กระบวนการ: การปรับความร้อน ความเร็วคงที่และอุณหภูมิคงที่ การตรวจสอบรอบ และการเริ่มการเชื่อม การเชื่อมคบเพลิงเชื่อมแบบพกพา (เครื่องเชื่อมโมโนเรล) โดยทั่วไปจะดำเนินการตามขั้นตอนสี่ขั้นตอน: การตรวจสอบตัก การเชื่อมด้วยความร้อน การทำให้หยาบ และการเชื่อม

 

C.2 แผนผังของการเชื่อมแบบรางคู่และรางเดี่ยวมีดังนี้:

 

ทดลองเชื่อม: เมื่อเริ่มการก่อสร้างการเชื่อมในตอนเช้าและบ่ายทุกวัน ต้องทำชิ้นทดสอบก่อน และต้องทำการทดสอบแรงดึงของชิ้นทดสอบ หลังจากที่ชิ้นทดสอบผ่านการรับรองแล้วเท่านั้น จึงจะอนุญาตให้มีการเชื่อมอย่างเป็นทางการได้ ต้องทำเครื่องหมายเวลาและอุณหภูมิโดยรอบไว้บนชิ้นทดสอบ การทดสอบการเชื่อมจะต้องดำเนินการอย่างน้อยสองครั้ง หนึ่งครั้งก่อนเริ่มงาน และหนึ่งครั้งในระหว่างช่วงกลาง ในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องกะทันหันของเครื่องหรือสถานการณ์ที่ไม่คาดคิด เช่น ปัญหาคุณภาพการเชื่อม จำเป็นต้องรีเซ็ตการทดสอบการเชื่อมด้วยเครื่องจักร เมื่อผ่านการทดสอบการเชื่อมแล้ว อุณหภูมิและความเร็วของเครื่องจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงภายใต้สภาวะเดียวกัน หากตัวอย่างการเชื่อมทดสอบล้มเหลว จะต้องทดสอบการเชื่อมซ้ำจนกว่าตัวอย่างการเชื่อมทดสอบจะผ่านการทดสอบ

 

 

C.3 ข้อควรระวัง

ต้องวาง geomembrane ตามแนวยาวของทางลาด และจะต้องไม่มีรอยต่อแนวนอนบนทางลาด

 

แนวเชื่อมมีความสมดุลบนแนวลาดแนวตั้งและไม่ควรตัดกับแนวลาดแนวนอน

 

ระยะห่างระหว่างข้อต่อแนวนอนกับปลายเท้าของทางลาดและสถานที่ที่มีแรงดันสูงต้องมากกว่า 1.5 เมตร

 

ต้องทำความสะอาดจาระบี ความชื้น ฝุ่น สิ่งสกปรก และเศษบนพื้นผิวเมมเบรนก่อนการเชื่อม

 

ส่วนงานเชื่อมต้องไม่มีรอยขีดข่วน คราบ ความชื้น ฝุ่น และวัตถุอื่นๆ ที่เป็นอุปสรรคต่อการเชื่อม และส่งผลต่อคุณภาพการก่อสร้างที่ไม่บริสุทธิ์

 

เมื่อจำเป็นต้องขัดส่วนที่เชื่อม ความกว้างของมันควรจะเท่ากับความกว้างของตะเข็บเชื่อม

 

พื้นผิวที่ขัดเงาจะต้องรักษาความสะอาด เมื่อมีสิ่งสกปรกควรเช็ดด้วยเส้นด้ายฝ้ายที่สะอาดก่อนทำการเชื่อม หากจำเป็นก็ควรขัดใหม่

 

ต้องกำหนดอุณหภูมิความเร็วและความดันในการเชื่อมหลังการทดลองและการทดสอบ

 

ควรหยุดการเชื่อมเมื่ออุณหภูมิโดยรอบสูงกว่า 40 องศาหรือต่ำกว่า -3 องศา ;

 

อิเล็กโทรดต้องสอดคล้องกับวัสดุเมมเบรน

 

ความยาวที่ทับซ้อนกันของตะเข็บเชื่อมของ geomembrane จะต้องไม่น้อยกว่า 100 มม.

 

ความหนาของการเชื่อมต้องไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของความหนาของฟิล์ม

 

มาตรฐานการทดสอบคุณภาพการเชื่อมจะต้องใช้มาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง แต่จะต้องไม่ต่ำกว่าข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติ

 

เมื่อใช้การเชื่อมแบบรางเดียวในการเชื่อม จะต้องขัดส่วนที่ร่วมที่อยู่ใกล้กับ geomembrane สองชั้น มิฉะนั้นคุณภาพการเชื่อมจะได้รับผลกระทบ ห้ามมิให้มีอิเล็กโทรดอัดรีด (แกรนูล) ที่ไม่ได้ใช้ซึ่งเกิดจากอุณหภูมิสูงมาเกาะติดกับ geomembrane และชั้น geotextile อื่น ๆ ;

 

ขอบของ geomembrane ส่วนบนของรอยเชื่อมควรกราวด์ที่มุมเอียง 45 องศาเพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของรอยเชื่อม ที่ขอบของส่วนที่ยับให้ตัดรอยยับของรอยแตกออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทับซ้อนกัน รอยเชื่อมอัดขึ้นรูปหรือรอยย่น

 

เมื่อถอดชิ้นส่วนออก การทับซ้อนไม่ควรน้อยกว่า {{0}}.1 ม. เมื่อส่วนที่ทับซ้อนกันน้อยกว่า 0.1 ม. สามารถเสริมด้วยแผ่นรูปวงรีหรือวงกลมได้ ควรขยายแผ่นแปะออกไปมากกว่า 0.2 ม. ในทุกทิศทางของการตัดออก

 

geomembrane ควรหลีกเลี่ยงการตักข้ามและใช้การเชื่อมแบบเซรูปตัว T ความคลาดเคลื่อนระหว่างรอยเชื่อมตามขวางควรมากกว่าหรือเท่ากับ 500 มม. × 500 มม. และซ่อมแซมด้วยโลหะฐาน 300 × 300 มม.

 

D วิธีการก่อสร้าง Geotextile

 

 

D.1 วิธีการวาง

อุปกรณ์ใด ๆ สำหรับการวาง geotextiles ไม่ทอไม่สามารถทำงานบน geosynthetics ที่วางไว้แล้ว เมื่อติดตั้ง geotextile ไม่ทอบน geomembrane อุณหภูมิอากาศภายนอกต้องไม่ต่ำกว่า -5 องศาหรือสูงกว่า 40 องศา

 

ขอบผ้าใยสังเคราะห์แบบไม่ทอที่โผล่ออกมาทั้งหมดจะต้องกดด้วยกระสอบทรายหรือวัตถุหนักอื่นๆ ทันที ด้วยวิธีนี้ จีโอเท็กซ์ไทล์ไม่ทอสามารถป้องกันไม่ให้ถูกลมพัดปลิวและดึงออกจากร่องยึดที่อยู่โดยรอบ จะต้องกาง geotextiles แบบไม่ทอโดยไม่มีลมแรงเพื่อป้องกันไม่ให้ลมพัดปลิวไป

 

การวาง geotextiles ไม่ทอ เช่น การดึง การยก หรือการรีด จะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม และไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการคลี่ออกที่ไม่สามารถควบคุมได้บางอย่าง เช่น "การตกอย่างอิสระ" วิธีการปูต้องแน่ใจว่าผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอและวัสดุสังเคราะห์สังเคราะห์อื่น ๆ ไม่ได้รับความเสียหาย

 

เจ้าหน้าที่ก่อสร้างจะต้องหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อ geotextiles จากอุปกรณ์ก่อสร้างหรือการแลกเปลี่ยนบุคลากรแบบรวมศูนย์

 

วิธีการปู geotextile ต้องแน่ใจว่า geotextile ไม่ทอนั้นสัมผัสโดยตรงกับ geotextile ที่อยู่ด้านล่างเพื่อไม่ให้เกิดริ้วรอย การย่น การพับหรือการโค้งงอใดๆ อาจทำให้เกิดสิ่งเดียวกันนี้กับวัสดุธรณีหรือชั้นดินอื่นๆ ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการย่น การพับ และการโค้งงอ ไม่ว่าจะโดยการวาง geotextile ใหม่ตามคำแนะนำทางเทคนิค หรือโดยการตัดและซ่อมแซมเพื่อขจัดปัญหาเหล่านี้

 

เมื่อวาง geotextile บนทางลาดมากกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ จะต้องลดจำนวนข้อต่อตัก (การเย็บแบบ cross-stitch) ตลอดความยาวของทางลาดให้มากที่สุด Geotextiles บนทางลาดทั้งหมดจะต้องมีความสูงเหนือส่วนปลายของทางลาดอย่างน้อย 1.5 เมตร

 

ผ้าปูที่นอนและธรณีสังเคราะห์ที่หุ้มด้วยผ้าใยสังเคราะห์จะต้องปราศจากโคลน ฝุ่น สิ่งสกปรก และเศษซากที่อาจสร้างความเสียหายให้กับผ้าปูที่นอนหรือปิดกั้นระบบระบายน้ำ

 

อุปกรณ์สำหรับการตัด geotextiles ต้องได้รับการอนุมัติจากวิศวกรก่อนใช้งาน ไม่สามารถใช้มีดโกนที่ไม่มีการป้องกันหรือ "มีดเร็ว" ได้

 

คนงานก่อสร้างจะต้องทำความสะอาดสถานที่ทำงานทุกวัน กำจัดเศษที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง geotextiles และวางไว้ในภาชนะที่เหมาะสม

 

หลังจากติดตั้ง geotextiles ทั้งหมดแล้ว เจ้าหน้าที่ก่อสร้างร่วมกับวิศวกรจะต้องทำการตรวจสอบพื้นผิวอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมที่เป็นอันตรายอยู่ใต้ geotextiles วัสดุ geotextile ที่เสียหาย หรือตะเข็บที่ชำรุดหรือไม่ วัตถุแปลกปลอมใด ๆ จะต้องถูกลบออก จะต้องซ่อมแซม geotextiles ที่เสียหายหรือตะเข็บที่ชำรุด

 

D.2 การเย็บผ้าใยสังเคราะห์

เว้นแต่จะได้รับความเห็นชอบจากวิศวกร การเย็บทั้งหมดจะต้องต่อเนื่องกัน (เช่น ไม่อนุญาตให้เย็บแบบจุด) Geotextiles ต้องทับซ้อนกันอย่างน้อย 150 มม. ก่อนที่จะทับซ้อนกัน ตะเข็บขั้นต่ำอยู่ห่างจากริมผ้าอย่างน้อย 25 มม. (ขอบที่โผล่ออกมาของวัสดุ)

 

ตะเข็บ geotextile ที่เย็บต้องมีตะเข็บโซ่ล็อคแบบเกลียวคู่อย่างน้อยหนึ่งแถว ด้ายที่ใช้ในการเย็บต้องเป็นวัสดุเรซินที่มีความตึงขั้นต่ำเกิน 60N และมีความทนทานต่อสารเคมีและรังสีอัลตราไวโอเลตเทียบเท่าหรือสูงกว่าของ geotextiles

 

(3) "รอยเย็บที่หายไป" ใน geotextile ที่เย็บจะต้องเย็บใหม่ในบริเวณที่ได้รับผลกระทบ (4) เจ้าหน้าที่ก่อสร้างต้องใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้ดิน อนุภาค หรือสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในชั้น geotextile ในระหว่างและหลังการติดตั้ง

 

E วิธีการก่อสร้างเบาะ GCL Bentonite

 

E.1 การวางเสื่อเบนโทไนต์

ควรขนส่งเสื่อเบนโทไนต์ไปยังสถานที่ก่อสร้างโดยบรรจุในบรรจุภัณฑ์ขดเดิม ก่อนวางควรเปิดบรรจุภัณฑ์อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแผ่นเบนโทไนต์

 

อุปกรณ์ที่อาจทำให้แผ่นเบนโทไนต์เสียหาย ไม่สามารถใช้กับแผ่นเบนโทไนต์ได้โดยตรง หากอุปกรณ์ติดตั้งทิ้งรอยรถไว้บนฐานราก จะต้องทำให้ฐานรากกลับสู่สภาพเดิมก่อนจึงจะวางรากฐานต่อไป

 

ลดการลากของแผ่นเบนโทไนต์บนรากฐานเมื่อวางแผ่นเบนโทไนท์ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวสัมผัสระหว่างแผ่นเบนโทไนต์กับพื้น หากจำเป็น สามารถวางชั้น geotextile ชั่วคราวบนพื้นเพื่อลดความเสียหายที่เกิดกับเสื่อเบนโทไนต์เนื่องจากการเสียดสีระหว่างการปู

 

ทิศทางการวางแผ่นเบนโทไนต์ควรขนานกับทิศทางของความลาดชัน

 

เสื่อเบนโทไนต์ทั้งหมดควรวางราบกับพื้นโดยไม่มีรอยพับ โดยเฉพาะบริเวณขอบที่เปิดโล่ง

 

(6) เสื่อเบนโทไนต์ที่วางในวันนั้นต้องคลุมด้วยวัสดุทดแทน เมมเบรน geomembrane หรือผ้าใบกันน้ำชั่วคราว

ไม่ควรเปิดเสื่อเบนโทไนท์ทิ้งไว้ข้ามคืน หากแผ่นเบนโทไนต์มีความชื้นโดยไม่มีการปกปิด จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีน้ำ หากตรวจพบปัญหาเกี่ยวกับภาวะขาดน้ำก่อนวัยอันควร ควรปรึกษาวิศวกรควบคุมดูแลเพื่อหาแนวทางแก้ไข

 

E.2 การยึดแผ่นเบนโทไนต์

ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของแบบก่อสร้าง ควรวางปลายแผ่นเบนโทไนต์ไว้ในคูยึดที่ด้านบนของทางลาด หรือส่วนต่อขยายของแผ่นเบนโทไนต์ที่สามารถทำหน้าที่เป็นจุดยึดได้ ปลายด้านหน้าของร่องพุกควรมีความโค้งมนโดยไม่มีมุมแหลมคม ต้องถอดชั้นดินอ่อนที่ด้านล่างของร่องสมอออก เสื่อเบนโทไนต์จะต้องขยายจนสุดจนถึงด้านล่างของร่องลึกก้นสมุทร

 

E.3 การทับซ้อนกันของแผ่นเบนโทไนต์

วิธีการต่อตักของแผ่นเบนโทไนต์คือการซ้อนทับขอบของแผ่นเบนโทไนต์ทั้งสอง ควรปัดแผ่นเบนโทไนต์ไปในทิศทางของความลาดชัน เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวไหลเข้าสู่ข้อต่อตัก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีชั้นดินที่หลวมหรือก้อนกรวดอื่นๆ ในบริเวณตัก

 

ความยาวทับซ้อนกันตามยาวของแผ่นเบนโทไนต์ไม่ควรน้อยกว่า 150 มม. หากผ้าไม่ทอที่ปลายแผ่นเบนโทไนต์ถูกตัดเป็นร่อง เบนโทไนต์ในแผ่นเบนโทไนต์สามารถเข้าสู่พื้นที่ทับซ้อนกันได้อย่างอิสระ ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องวางเบนโทไนท์เพิ่มเติมในพื้นที่ตัก มิฉะนั้นข้อต่อตักจะต้องเสริมด้วยผงเบนโทไนต์ การเสริมแรงด้วยผงเบนโทไนต์คือการวางผงเบนโทไนต์ระหว่างพื้นที่ที่ทับซ้อนกันของแผ่นเบนโทไนต์สองชั้น ในพื้นที่ซ้อนทับริบบิ้นกว้าง 150 มม. ของแผ่นเบนโทไนต์ด้านล่าง ให้กระจายผงโซเดียมเบนโทไนต์ ปริมาณเบนโทไนต์ไม่ควรน้อยกว่า 0.5 กก./ม. และวิธีการเสริมแรงที่ปลายด้านข้างของแผ่นเบนโทไนต์จะเหมือนกับข้างต้น

 

E.4 การซ่อมแซมแผ่นเบนโทไนท์ที่เสียหาย

หากแผ่นเบนโทไนต์เสียหายระหว่างการติดตั้ง (รอยฉีกขาด รูขนาดใหญ่ ฯลฯ) สามารถซ่อมแซมได้โดยการตัด "แผ่นปะ" จากแผ่นเบนโทไนต์ม้วนใหม่เพื่อปกปิดบริเวณที่เสียหาย ความยาวของแพทช์ทั้งสี่ด้านจากบริเวณที่เสียหายไม่ควรน้อยกว่า 300 มม. ก่อนที่จะวาง "แพทช์" ควรโรยเบนโทไนต์หรือสารละลายเบนโทไนต์แบบเม็ดบาง ๆ รอบความเสียหาย ใช้กาวบางส่วนหากจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้ "แผ่นปะ" ขยับ

 

ควรโรยเบนโทไนต์หรือสารละลายเบนโทไนต์แบบเม็ดบางๆ รอบๆ บริเวณที่แตกหักก่อน ใช้กาวบางส่วนหากจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้ "แผ่นปะ" ขยับ

 

F การออกแบบการก่อสร้างเครือข่ายระบายน้ำจีโอคอมโพสิต

 

F.1 วางตาข่ายระบายน้ำ geocomposite

เครือข่ายระบายน้ำ geocomposite จะต้องวางอย่างเคร่งครัดตามแบบการออกแบบการวาง geocomposite ที่ส่งไปยังวิศวกรเว้นแต่จะได้รับความยินยอม

 

อุปกรณ์ใด ๆ ที่ใช้ในการวางตาข่ายระบายน้ำแบบจีโอคอมโพสิตไม่สามารถทำงานได้กับแผ่นธรณีสังเคราะห์ที่วางไว้แล้ว เมื่อวางตาข่ายระบายน้ำ geocomposite บน geomembrane อุณหภูมิอากาศภายนอกต้องไม่ต่ำกว่า -5 องศาหรือสูงกว่า 40 องศา

 

ผู้ติดตั้งไม่สามารถขยายม้วนตาข่ายระบายน้ำ geocomposite มากเกินไปทุกวันเพื่อให้เกินขอบเขตการเชื่อมที่เหมาะสม

 

(4) ขอบของตาข่ายระบายน้ำ geocomposite ที่เปิดโล่งทั้งหมดจะต้องกดด้วยกระสอบทรายหรือวัตถุหนักอื่น ๆ ทันที ด้วยวิธีนี้ ตาข่ายระบายน้ำ geocomposite จึงสามารถป้องกันไม่ให้ถูกลมพัดปลิวและดึงออกจากคูน้ำที่ทอดสมอโดยรอบได้ จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการใช้ตาข่ายระบายน้ำแบบจีโอคอมโพสิตในกรณีที่มีลมแรง เพื่อป้องกันไม่ให้ลมพัดปลิวไป

 

(5) จะต้องควบคุมการวาง การดึง การยกหรือการกลิ้งของตาข่ายระบายน้ำ geocomposite ไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการปรับใช้ที่ไม่สามารถควบคุมได้บางอย่าง เช่น "free fall" วิธีการวางต้องแน่ใจว่าตาข่ายระบายน้ำ geocomposite และวัสดุ geomaterial อื่น ๆ ไม่ได้รับความเสียหาย

 

วิธีการวางตาข่ายระบายน้ำแบบคอมโพสิตต้องแน่ใจว่าจะไม่ทำให้เกิดการพับหรือพับของตาข่ายระบายน้ำแบบคอมโพสิตหรือวัสดุธรณีเทคนิคที่อยู่ด้านล่าง ซึ่งจะทำให้เกิดริ้วรอยและส่วนโค้ง ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการยับ การพับ และการโค้งงอ ปัญหาเหล่านี้จึงหมดไปโดยการวาง geomaterial ใหม่หรือโดยการตัดและซ่อมแซม

 

เจ้าหน้าที่ก่อสร้างจะต้องพยายามปกป้องวัสดุ geocomposite ที่วางและหลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากเครื่องจักรก่อสร้าง ความเสียหายใด ๆ ต่อ geocomposite หรือ geocomposite อื่น ๆ เนื่องจากเหตุผลข้างต้นจะต้องได้รับการซ่อมแซม

 

เมื่อวางตาข่ายระบายน้ำ geocomposite บนทางลาดที่มีความลาดชันมากกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ ควรลดจำนวนรอบแนวนอน (การเชื่อม) ให้เหลือน้อยที่สุดในส่วนที่ขยายของทางลาด ตาข่ายระบายน้ำแบบจีโอคอมโพสิตทั้งหมดต้องมีความสูงเหนือส่วนปลายของทางลาดอย่างน้อย 1.5 เมตร

 

ตาข่ายระบายน้ำ geocomposite จะต้องไม่สร้างความเสียหายให้กับวัสดุธรณีเทคนิคที่ซ่อนอยู่ หรือปิดกั้นตาข่ายระบายน้ำ geocomposite เช่น โคลน ฝุ่น สิ่งสกปรก และเศษซาก ตาข่ายระบายน้ำ Geocomposite ไม่สามารถเชื่อมกับ geomembrane ได้

 

อุปกรณ์สำหรับการตัดตาข่ายระบายน้ำ geocomposite ต้องได้รับการอนุมัติจากวิศวกรก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ ไม่สามารถใช้มีดโกนที่ไม่มีการป้องกันหรือ "มีดเร็ว" ได้

 

คนงานก่อสร้างจะต้องทำความสะอาดสถานที่ทำงานทุกวัน กำจัดและกำจัดเศษซากที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งตาข่ายระบายน้ำ geocomposite อย่างเหมาะสม และนำไปทิ้งในภาชนะที่เหมาะสม

 

(12) หลังจากติดตั้งตาข่ายระบายน้ำ geocomposite ทั้งหมดแล้ว เจ้าหน้าที่ก่อสร้างและวิศวกรจะต้องดำเนินการตรวจสอบพื้นผิวอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอม ตาข่ายระบายน้ำ geocomposite ที่เสียหาย หรือตาข่ายระบายน้ำ geocomposite ที่เสียหายภายใต้ตาข่ายระบายน้ำ geocomposite ตะเข็บชำรุด วัตถุแปลกปลอมใด ๆ จะต้องถูกลบออก ตาข่ายระบายน้ำ geocomposite ที่เสียหายหรือตะเข็บที่ชำรุดจะต้องได้รับการซ่อมแซม

 

F.2 การผูกและเย็บตาข่ายระบายน้ำ geocomposite

เว้นแต่จะตกลงไว้ ส่วน geonet ของตาข่ายระบายน้ำ geocomposite จะต้องทับซ้อนกันอย่างน้อย 75 มม. หรือตามที่แนะนำโดยผู้ผลิตก่อนที่จะมัดรวม จะต้องเอา geotextiles ใดๆ ออกจากระหว่างส่วนที่ทับซ้อนกันของ geonet

 

หากวิศวกรไม่อนุมัติเครื่องมือยึดอื่นๆ ส่วนที่ทับซ้อนกันของ geonet จะต้องผูกด้วยลวดพลาสติกสีอ่อนอย่างน้อยหนึ่งเส้น อุปกรณ์เข้าเล่มต้องไม่มีชิ้นส่วนโลหะใดๆ และมีแรงดึงเท่ากับหรือมากกว่า 200N การเชื่อมโยงจะต้องอยู่ตรงกลางของการทับซ้อนกันและต้องผ่านแกน geonet มากกว่าหนึ่งแกน

 

ระยะห่างการผูกของ geonet ตามแนวลาดคือ 1,500 มม. และระยะห่างการผูกระหว่างคูทอดสมอและตะเข็บที่ด้านล่างของหลุมฝังกลบคือ 150 มม.

 

เมื่อมัดรวมกันแล้ว ชั้นบนของ geotextile สำหรับส่วนตาข่ายระบายน้ำ geocomposite จะต้องทับซ้อนกันอย่างน้อย 150 มม. หรือเย็บติดกันอย่างต่อเนื่องตามคำแนะนำของผู้ผลิต

 

การเย็บตะเข็บผ้าใยสังเคราะห์จะต้องมีการเย็บแบบด้ายคู่อย่างน้อย 1 แถว ด้ายที่ใช้ในการเย็บต้องมีแรงดึงขั้นต่ำมากกว่า 60N ในหลายเกลียว และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและแสงอัลตราไวโอเลตเทียบเท่าหรือมากกว่าของใยผ้า

 

หากมี "ตะเข็บขาด" จะต้องเย็บบริเวณที่ได้รับผลกระทบอีกครั้ง

 

(7) เจ้าหน้าที่ก่อสร้างต้องแน่ใจว่าดิน หิน หรือวัสดุแปลกปลอมถูกป้องกันไม่ให้เข้าหรือแยกออกกลางวัสดุธรณีเทคนิคในระหว่างหรือหลังการติดตั้งวัสดุประกอบธรณีเทคนิค

 

F.3 ข้อบกพร่องและการซ่อมแซม

เจ้าหน้าที่ก่อสร้างจะต้องตรวจสอบตาข่ายระบายน้ำ ข้อต่อ และการซ่อมแซมที่อาจได้รับความเสียหายและ/หรือชำรุดเนื่องจากการผลิตหรือการติดตั้ง การเชื่อมต่อที่ชำรุดควรทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนตาข่ายระบายน้ำ geocomposite และซ่อมแซมให้ทันเวลา

 

หากชำรุดเกิน 1 เมตร ให้ซ่อมแซมโครงข่ายระบายน้ำจีโอคอมโพสิต ดังนี้

 

ที่ด้านล่างของหลุมฝังกลบ พื้นที่ที่เสียหายจะถูกตัดออก และเชื่อมต่อตาข่ายระบายน้ำแบบจีโอคอมโพสิตสองส่วนตามที่อธิบายไว้ในส่วนที่ 2.5

 

บนเนินเขา ให้ถอดและเปลี่ยนม้วนตาข่ายระบายน้ำ geocomposite ที่เสียหาย

 

หากข้อบกพร่องน้อยกว่า 1mx1m จะต้องซ่อมแซมโครงข่ายระบายน้ำ geocomposite ดังนี้

 

หาก geonet ไม่เสียหาย แต่ geotextile เสียหาย ให้ใช้การเชื่อมด้วยความร้อนเพื่อซ่อมแซมส่วนที่เสียหายโดยใช้แผ่นปะทับซ้อนกันขนาด 300 มม.

 

หาก geonet เสียหาย ให้ตัด geonet ที่เสียหายออก นำ geonet หนึ่งชิ้นมาเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย แล้วมัดเข้ากับ geonet ที่มีอยู่ทุก ๆ 150 มม. ด้วยพลาสติกสีขาว แผ่น geotextile ที่มีการทับซ้อนกัน 30 มม. ถูกเพิ่มเข้ากับ geonet โดยการเชื่อมด้วยความร้อน

 

 

G โฆษณาทดแทน Anchor Ditch

 

 

 

 

เมื่อทำการเติมกลับ ต้องใช้การเติมทดแทนด้วยตนเองและการบดอัดเชิงกลขนาดเล็ก และจะต้องไม่ใช้การเติมทดแทนทางกลเพื่อป้องกันการแตกหักทางกลของ geomembrane และผ้าไม่ทอ ซึ่งจะนำไปสู่การรั่วไหลของของเหลวขยะและสร้างมลพิษต่อคุณภาพน้ำและดิน

 

ก่อนที่จะทำการเติมกลับและการกระแทกด้วยตนเอง การเติมทดแทนควรได้รับการปรับระดับในขั้นต้น และควรทำการชนในทิศทางที่แน่นอน เมื่อทำการตอกร่องฐานรากและพื้น เส้นทางการชนควรเริ่มจากสี่ด้าน จากนั้นจึงชนตรงกลาง

 

เมื่อทุบด้วยอุปกรณ์ขนาดเล็ก เช่น เครื่องกระทืบกบ ควรปรับระดับการเติมเบื้องต้นก่อนการกระแทก และในทางกลับกัน เครื่องกระทุ้งจะแยกออกจากกันเท่าๆ กัน โดยไม่เว้นระยะห่างใดๆ

 

การถมกลับของหลุมฐานราก (ช่อง) ควรทำการถมกลับและบดอัดในเวลาเดียวกันที่ด้านตรงข้ามหรือโดยรอบ เมื่อทำการถมกลับร่องท่อ ควรเติมดินและบดอัดรอบท่อก่อน และควรทำจากทั้งสองด้านของท่อพร้อมกัน หากมีน้ำใต้ดินหรือน้ำนิ่งในชั้นเติมน้ำ ควรตั้งคูระบายน้ำและบ่อเก็บน้ำไว้รอบๆ เพื่อลดระดับน้ำ

หากชั้นดินที่ถมเต็มถูกน้ำท่วม ควรกำจัดโคลนบาง ๆ ออกก่อนที่จะถมชั้นบน พื้นที่บรรจุควรรักษาความลาดเอียงในแนวนอนไว้หรือสูงกว่าเล็กน้อยตรงกลางและด้านล่างทั้งสองข้างเพื่อความสะดวกในการระบายน้ำ การเติมควรทำในวันเดียวกัน

 

ในช่วงฤดูฝน การถมกลับหลุมฐานราก (ร่อง) หรือร่องท่อไม่ควรใหญ่เกินไป และควรดำเนินการให้แล้วเสร็จทีละส่วนและทีละส่วน กระบวนการตั้งแต่การเคลื่อนย้าย การวาง และการถมดิน ไปจนถึงการบดอัดควรดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ก่อนฝนตกควรกดชั้นดินที่เต็มไว้และควรสร้างความลาดชันบางส่วนเพื่อความสะดวกในการระบายน้ำ ในระหว่างการก่อสร้างควรตรวจสอบและขุดลอกสิ่งอำนวยความสะดวกการระบายน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำใต้ดินไหลลงสู่หลุม (ร่อง) ทำให้ทางลาดพังทลายหรือดินฐานได้รับความเสียหาย

 

H การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ทางเทคนิคของโครงการผันฝนและน้ำเสียที่เสนอ

 

เทคโนโลยีการผันฝนและน้ำเสียสำหรับการฝังกลบขยะในครัวเรือนเป็นวิธีการใหม่ที่พัฒนาและนำไปใช้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราไปเยี่ยมชม Shangqiu โครงการผันฝนและน้ำเสียของเขตขยะในชุมชนของเทศบาลเชื่อว่ามาตรการนี้สะดวกและรวดเร็วในการดำเนินการและปัญหาค่อนข้างครอบคลุม ไม่เพียงแต่สามารถป้องกันไม่ให้น้ำฝนเข้าสู่ขยะและกลายเป็นน้ำชะขยะเท่านั้น แต่ยังมีประสิทธิภาพอีกด้วย แก้ปัญหากลิ่นกองขยะและการแพร่กระจายของขยะไปกับลม ปัญหา.

หลักการพื้นฐานของการวัดนี้คือ: ขั้นแรก สร้างรูปร่างกองขยะ คลุมพื้นผิวด้วยดินธรรมดาขนาด 30~40 ซม. แล้วซ่อมแซม รูปทรงแบน ผ้าใยสังเคราะห์ 300 กรัม และ geomembrane HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ถูกนำมาใช้บนพื้นผิวของ ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการครอบคลุมพื้นที่ในการฝังกลบ ด้วยวิธีนี้ เนื่องจากผลการแยกตัวของ geomembrane HDPE น้ำฝนจึงไม่เข้าสู่ขยะอีกต่อไป กองขยะจะถูกปล่อยโดยตรงไปยังด้านนอกของไซต์ผ่านระบบระบายน้ำฝนที่ออกแบบไว้ เพื่อลดการผลิตน้ำชะขยะวัตถุประสงค์ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากผลกระทบจากสิ่งกีดขวางของ geomembrane HDPE พื้นที่ที่ปกคลุมด้วย geomembrane HDPE จะไม่กระจัดกระจายอีกต่อไป ไม่มีกลิ่น ไม่มียุงและแมลงวันอีกต่อไป และไม่มีเศษซากที่ลอยอยู่ในสายลมอีกต่อไป

 

เนื่องจากมีน้ำชะขยะรั่วบริเวณเชิงเนินของกองขยะ หากใช้มาตรการผันฝนและน้ำเสีย จำเป็นต้องจัดให้มีคูระบายน้ำชะขยะรอบๆ เชิงลาดของกองขยะ คูระบายน้ำฝนตั้งอยู่ที่ส่วนบนของคูระบายน้ำชะขยะ และคูระบายน้ำถูกวางไว้ในกรวดและน้ำฝนจำนวนเล็กน้อยเข้าสู่คูน้ำสกัดกั้นน้ำท่วมเดิมผ่านคูน้ำด้านล่างและผ่านถนนหวนชาง

 

แผนที่ตั้งแผนผันน้ำฝนและน้ำเสีย

 

เนื่องจากการทิ้งขยะจะยังคงฝังกลบขยะต่อไป เมื่อออกแบบโครงการ จึงควรพิจารณาสถานการณ์ที่แท้จริงของการทิ้งขยะในภายหลัง การดำเนินงานระหว่างประเทศ บนชานชาลาที่ด้านบนของที่ทิ้งขยะ ให้พิจารณาใช้ถนนที่ใช้งานเป็นเกณฑ์ และแบ่งชานชาลาออกเป็นสองส่วน: พื้นที่ตะวันออกและตะวันตก โดยแต่ละครึ่งหนึ่งของพื้นที่จะผลัดกันฝังกลบเป็นเวลาหนึ่งปี เมื่อดำเนินการก่อสร้างผันน้ำฝนและน้ำเสีย ชานชาลาจะครอบคลุมเฉพาะพื้นที่ครึ่งทางตะวันออกและทางลาดโดยรอบทั้งหมด พื้นที่คลุม geomembrane HDPE อยู่ติดกับด้านข้างของถนนที่ใช้งาน และใช้ geomembrane กว้าง 1- เมตร ขอบของผ้าถูกกด จากนั้นจึงกดชั้นของถุงดินทอที่ด้านบน เพื่อป้องกันลมและการรวมตัว (วิธีนี้ใช้กับส่วนบนสุดของทางลาดในฝั่งตะวันตกด้วย) รอครึ่งทางทิศตะวันตก หลังจากที่พื้นที่เต็มไปด้วยความสูงระดับหนึ่งและปกคลุมด้วยดินและปรับระดับแล้ว geomembrane HDPE บนแท่นในพื้นที่ครึ่งหนึ่งนี้จะถูกเปิดออกและย้ายไปยังพื้นที่การเติม

แพลตฟอร์มในครึ่งตะวันตกของขยะที่ดี (หาก geomembrane ไม่เพียงพอคุณสามารถซื้อจำนวนเล็กน้อย) เพื่อปกปิด ด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่รับประกันผลของการผันฝนและน้ำเสีย ประหยัดเงิน แต่ยังรับประกันการทำงานปกติและการผลิตของหลุมฝังกลบ

 

I โครงการทางเทคนิคสำหรับการก่อสร้างท่อนำก๊าซชีวภาพและบ่อไอเสีย

 

มีการสร้างท่อนำก๊าซชีวภาพและหลุมไอเสียจำนวน 10 แห่ง (ดูรูปด้านล่างสำหรับการแจกจ่ายเครื่องบิน) เมื่อสร้างท่อนำก๊าซชีวภาพและหลุมไอเสีย ระบบเติมน้ำชะขยะด้านบนไม่เพียงแต่จะนำทางและปล่อยก๊าซชีวภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยเติมน้ำชะขยะอีกด้วย น้ำชะขยะที่ชาร์จใหม่แล้ว โดยของเสียในส่วนประกอบอินทรีย์จะทำปฏิกิริยา และส่วนหนึ่งของน้ำชะขยะจะถูกเปลี่ยนเป็นก๊าซชีวภาพและระบายออก ซึ่งสามารถลดน้ำชะขยะได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นที่คาดกันว่าปริมาณน้ำชะขยะที่เติมในบ่อจะสูงถึง 10-30 ตันต่อวัน (ปริมาณการเติมจะแตกต่างกันไปตามฤดูกาล)

 

I.1 แผนผังระนาบของท่อนำก๊าซชีวภาพและบ่อไอเสีย

 

 

I.2 แผนผังของท่อนำก๊าซชีวภาพและส่วนบ่อไอเสีย

 

I.3 การเขียนแบบโครงสร้างกรงเหล็กสำหรับนำก๊าซชีวภาพและบ่อไอเสีย

 

การเชื่อมต่อการประมวลผล: การเชื่อม

J คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการก่อสร้างท่อนำก๊าซชีวภาพและบ่อไอเสีย

 

J.1บ่อน้ำระบายก๊าซชีวภาพของโครงการค่อนข้างลึก ความลึกประมาณ 14 เมตร และก๊าซชีวภาพมีความเข้มข้นได้ง่ายจึงไม่สามารถสกัดออกมาได้ ใช้วิธีการขุดเจาะ สามารถใช้ได้เฉพาะการขุดแบบเปิดเท่านั้น มีแผนจะใช้รถขุดแขนยาวขุดในรัศมีลึก เป็นร่องโค้งทรงกลม กว้าง 14 เมตร กว้าง 1 เมตร เมื่อพิจารณาถึงปัจจัยของการพังทลายของขยะ ความกว้างของการขุดค้นที่มีประสิทธิภาพจริงจะอยู่ภายในระยะ 1.5~2 เมตร เพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างในการใช้งานจริงจะอยู่ที่ 1 เมตร ดังที่แสดงด้านล่าง:

 

 

 

J.2เนื่องจากความเข้มข้นของก๊าซชีวภาพ ในกระบวนการเติมกรวดลงในกรง จึงเกิดประกายไฟได้ง่ายเมื่อหินชนกันทำให้เกิดการระเบิด ดังนั้นควรแบ่งกรงเหล็กก๊าซชีวภาพออกเป็นส่วนๆ ทุกๆ 2 เมตร เชื่อมเป็นส่วนๆ นอกไซต์งาน และขนส่งไปยังไซต์งานเป็นส่วนๆ การติดตั้ง การเติมกรวดด้วยตนเองในส่วนต่างๆ การติดตั้งและการเติมกลับส่วนทีละส่วน และการซ้อนและการยก ทีละส่วน ในระหว่างกระบวนการบรรจุให้ใช้เครื่องเป่าลมป้องกันการระเบิดเพื่อระบายอากาศเพื่อความปลอดภัย การเติมหินด้วยมือควรได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงประกายไฟที่เกิดจากการชนกันของหิน การระเบิดของก๊าซชีวภาพเพื่อความปลอดภัย

 

J.3 เมื่อติดตั้งกรงก๊าซชีวภาพ เครือข่ายการระบายน้ำแบบคอมโพสิตจะถูกวางเป็นชั้น ๆ ในเวลาเดียวกัน เมื่อน้ำชะขยะถูกชาร์จใหม่ น้ำชะขยะสามารถระบายออกได้ มันสามารถกระจายลงในกองขยะตามช่องว่างของตาข่ายระบายน้ำแบบคอมโพสิตเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำชะขยะที่ชาร์จแล้วสามารถกระจายไปยังขยะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปล่อยให้ขยะหมักต่อไปจนกระทั่ง มีเสถียรภาพ

 

 

K แบบร่างโครงร่างการก่อสร้างโครงการฝาลอยน้ำ

 

K.1 แผนผังเครื่องบิน

K.2 แผนภาพส่วน